推进式搅拌器。推进式搅拌器，常用整体铸造，加工方便。推进式搅拌器采用焊接时，需模锻后再与轴套焊接，加工较困难。因推进式搅拌器转速高，制造时要作静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定。通常为两个搅拌叶，个桨叶安装在反应釜的上部，把液体或气体往下压；第二个桨叶安装在下部，把液体往上推。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，发酵罐搅拌器，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。
推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，泥浆搅拌器，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，搅拌器的材质常用铸铁、铸钢。
我们在使用不锈钢搅拌器的过程中，如果想要提高其搅拌质量，厌氧罐搅拌器，设备的各个部件的相互配合是不能少的，今天我们就来了解下其叶轮的使用要求。
其实对叶轮的要求和流体的粘度有一定的关系，一般认为，小于5Pa.s的液体为低粘度流体，搅拌器，5.50Pa.s的流体为中粘度流体，50—500Pa.s的流体为高粘度流体，大于500Pa.s的液体为高粘度流体。
在不锈钢搅拌器聚合反应过程中，随反应的进行粘度越来越高，这是对于的叶轮选用有着很高的要求。当然，使用组合式叶轮可以解决问题，如液体粘度很低时，可将框式叶轮停止旋转，仅使用涡轮式叶轮，将框作为挡板使用；粘度后将框式叶轮启动，由框与多层涡轮共同作用。但组合式叶轮的传动机构比较复杂。随着技术的不断更新，开发出了在很宽的粘度范围均能进行混合的叶轮，且叶轮结构相当简单，还不需要复杂的传动机构。
在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横烫或立叶)，可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。
在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与灌底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。
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