





1.1.2有效控制铁素体球铁和球光体球铁的生产 控制球铁基体的主要因素有铸铁的成份、所用球化剂、孕育剂的类型,加入方法以及冷却条件等。铸态铁素体球铁的成份控制微过共晶成份,其中碳稍高,压裂砂石英砂多少钱一吨,但不出现石墨漂浮,含硅稍低,孕育剂硅量应少于3%,锰越低越好,压裂砂石英砂生产温度,应使 Mn<0.04%,硫、磷应低,使S≤0.02%、 P≤0.02%,这是因为硅可改善球铁***和相应的塑性,Si=3.0~3.5%可得到全部铁素体***。
有研究指出,压裂砂石英砂质量标准,Si=2.6~2.8%时,铸铁具有的延伸率和冲击韧性,但硅在铁中的显微偏析随着含磷量的增加,这种偏析越严重,并对机械性能有不良影响,特别是当温度低于零度时影响更大,而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化,并减少“黑斑”缺陷的产生,而“黑斑”主要是镁、硫化物和氧化物的聚集物,此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。






消失模铸造是在负压条件下浇注,铁水充型时存在较强的附壁效应,即铁水优先沿着型壁填充,所以通常情况下,消失模铸件表面很少见到渣眼,夹渣多存在于铸件皮下。熔渣的主要成分是金属氧化物、碳化物等,铁水熔渣是消失模铸件夹渣的主要来源。根据夹渣产生的原因及易产生的部位,结合消失模铸造金属充型的特点,制定防止铸件铁水熔渣的主要措施如下: (1)加强扒渣和档渣工作:在出炉前,铁水表面撒聚渣剂并进行扒渣,使倒入浇包内的铁水表面渣尽可能少,铁水包液面上撒盖聚渣剂并***2~3min,让熔渣上浮聚合,然后充分扒净再浇注。 (2)采用茶壶包浇注:浇注时将铁水包壶嘴出铁口内的扒出,包口吹扫干净,接下来在浇注中就不会有流出,从而较大限度地减少浇注进渣的可能性,这是较好的档渣方法,要特别关注浇包的打结质量,不能造成包衬材料掉落进入铸件。





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