铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育。
使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺，在近铸协武汉华中科技大学的会议上，压裂天然石英砂生产原料 ，江阴吉鑫的工程师们提出，对厚大断面的风电球铁，压裂天然石英砂质量标准，没有效果，不适用。
球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，银川压裂天然石英砂，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。
2 、覆砂层薄，用量少，生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，压裂天然石英砂优点，而粘土砂造型通常覆砂量也许30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。
缺陷八：变形特征：铸件翘曲、不圆，尺寸、形位不准。
1、产生原因：1、铸件装箱不当，受压受挤，或长件缺少依托；2、铸坯缩尺不准，未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀；3、阶段退火温度过高。
2、防止方法：1、合理装箱，长而大的铸件应放在隔板上，注意隔板间距，必要时要加填料或撑杆；2、退火温度不宜过高；3、已发生变形的铸件，可矫正。
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