因此,通常都认为:对生产球墨铸铁而言,离心铸造用覆膜砂,硫是非常***的元素。采用冲天炉熔炼时,往往需要在球化处理之前对铁液进行脱硫处理。只在原铁液中的含量降低到0.02%以下,才能保证石墨的球化良好,采用型内球化工艺时,还应使硫含量降低到0.01%。但是,球墨铸铁共晶凝固过程中,石墨结晶析出所依附的异质晶核,也是由硫化物和氧化物构成的,为了确保石墨的球化正常,在球墨铸铁中,硫和氧又都是不可或缺的元素,关键在于控制是否得当。





消失模铸造是在负压条件下浇注,铁水充型时存在较强的附壁效应,即铁水优先沿着型壁填充,耐高温覆膜砂,所以通常情况下,消失模铸件表面很少见到渣眼,夹渣多存在于铸件皮下。熔渣的主要成分是金属氧化物、碳化物等,铁水熔渣是消失模铸件夹渣的主要来源。根据夹渣产生的原因及易产生的部位,结合消失模铸造金属充型的特点,制定防止铸件铁水熔渣的主要措施如下: (1)加强扒渣和档渣工作:在出炉前,铁水表面撒聚渣剂并进行扒渣,使倒入浇包内的铁水表面渣尽可能少,铁水包液面上撒盖聚渣剂并***2~3min,让熔渣上浮聚合,然后充分扒净再浇注。 (2)采用茶壶包浇注:浇注时将铁水包壶嘴出铁口内的扒出,包口吹扫干净,接下来在浇注中就不会有流出,从而较大限度地减少浇注进渣的可能性,这是较好的档渣方法,要特别关注浇包的打结质量,不能造成包衬材料掉落进入铸件。










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1、的原因就是温度过高,建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)
2、注意模具的预热,房山区覆膜砂,防止热疲劳。(龟裂主要是由于热疲劳引起的)
3、注意模具加工,是用加工中心完成,如果有需要电加工的,电加工后要增加研磨和抛光工序。
4、注意模具的***(去应力回火)
5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料,压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC






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