






铝压铸缺陷
压铸(die casting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压,湖北覆膜砂,类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用***广泛的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。然而,不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。
流痕和花纹
外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。
流痕产生的原因有如下几点:(1)模温过低;(2)浇道设计不良,内浇口位置不良;(3)料温过低;(4)填充速度低,填充时间短;(5)浇注系统不合理;(6)排气不良;(7)喷雾不合理。







2.14每包铁水浇注完毕后,要检查包嘴是否有粘渣或者破损,如果影响浇注的话就需要进行清理和修补。还要检查包壁、包底是否有发红的现象。如果有发红的现象,可用耐火泥浆水经常刷一刷,并且用耐火泥在浇包外面糊上去,但不要糊得过大和过厚,否则容易脱落。如果浇包经过这样处理仍红得很厉害,则应停止浇注,更换浇包。2.15整排砂模铸型,如果一包铁水浇注后,有些砂模铸型没有浇完,则必须把靠近浇注过铸件的砂模铸型移开,避免砂模铸型被已浇注的铸件烤焦







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