为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
搪烧质量欠佳有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，搪玻璃，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
日常维护编辑 播报因为经常要处理一些具有腐蚀性的物料，所以搪瓷反应釜若是操作不当很容易就会出现问题，只有做好搪瓷反应釜的周期性检查和日常维护才能及时发现这些问题，避免生产事故的发生。点，健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的，不仅搪瓷反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。第二点，受到损坏却又难发现的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。
第三点，搪玻璃直管，搪瓷层的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，搪玻璃三通，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。第四点，检查搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器。
搅拌搪瓷反应釜时的注意事项
2、取搪瓷反应釜物料时，一定要中止搅拌2分钟以上，确定无其他隐患后才可以停止。尽量不要用硬金属容器从反应釜内取样，以免碰伤搪瓷外表。
3、往反应釜中投完物料后应重新将有关阀门调整到适宜的启闭地位，可开启搅拌，初期应增强检测搅拌运转情况，假如发现反应釜有分明振动等异常需紧急停车处置。假如搪瓷反应釜内参加有固体粉类等，需待充沛溶解后才可以开启搅拌。
所以当搪瓷反应釜在进行搅拌物料的时候，一定要注意上述所说内容，正确进行操作，这样才能让物料更好的混合在一起，提高设备的工作效率。
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