球团粘合剂 AD粉粘结剂厂家-球团粘合剂-高通粘合剂(查看)

炼钢，是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）所含杂质的复杂的金属提纯过程。主要工艺包括氧化去除硅、磷、碳、脱硫、脱氧和合金化。任务就是根据所炼钢种的要求，把生铁的含碳量降到规定范围，并使其他元素的含量减少或增加到规定范围，达到终钢材所要求的金属成分。炼钢过程基本上是一个氧化过程，球团粘合剂 铝灰球粘合剂厂家，这些元素氧化以后，球团粘合剂 冶金炉料粘合剂厂家，若不去掉这些氧，会降低成品钢的机械性能。因此，在炼钢后面阶段的操作中，还要用锰铁、硅铁和铝等进行脱氧，这样达到一定成分和温度的钢水，用钢锭模铸成钢锭，或连铸机铸成钢坯。钢锭或连铸坯送到轧钢厂，轧成各种钢材。再有一部分钢水直接铸造成铸钢件。

冶金球团的制备

冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷固成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能，而且可以通过脱除剂的加入，降低污染物的形成与排放。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。

铁精粉压球粘合剂/粘结剂性能、特点

 广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.

爆裂温度铁粉制球后，要对其进行冶炼。现在的冶炼厂家在冶炼时主要是使用回转窑和竖炉两种冶炼工艺。在冶炼过程中，由于炉内的温度较高，而冶炼的过程时间较长，这就要求在冶炼过程中，球团粘合剂，球子要具有较高的爆裂温度。回转窑一般为300多度，竖炉一般为450-550多度。如果球子的爆裂温度较低，那么在冶炼过程中，球子提前爆裂成碎块，造成炉内堵塞，空气不流通，不利于铁粉的冶炼。所以厂家在确认爆裂温度时，根据工艺的不同，一般都确定一个转鼓指数，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指数（指球子成小碎块）：其中要求其抗碎指数要大于85%，抗碎指数要大于15%。这个性能指标与膨润土的品质没有直接的关系，如果有也就是膨润土的粘结力的问题。






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