铝渣处理设备磨内停留时间短，磨细的物料会被强制排出，所以不能将物料磨得过细。因此，格子型铝渣处理设备的用途是，冷铝灰处理生产线设备，用于粗磨作业，或是用于容易发生泥化的磨碎作业。铝渣处理设备在生产的过程中不能加水，要求物料必须是干的，磨细后的物料是被引风装置抽出的气流带出的。铝渣处理设备在生产的过程中不能加水，要求物料必须是干的，磨细后的物料是被引风装置抽出的气流带出的。
铝灰处理设备运转后，操作人员必须遵守如下事项：
1)当铝灰处理设备开动后，运转过程中不能长时间不给料。一般不能超过15min，以免损伤衬板和消耗钢球。
2)操作人员应精心调整给矿量和排矿浓度。
3)经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油，主轴承的油温不超过60℃。带有冷却的主轴承(主要是干式铝灰铝渣回收)应保证供水。
4)应定期捡查铝灰处理设备内的衬板磨损情况，衬板磨穿或要及时更换，筒体漏矿要及时紧固。
5)停车时，先停给矿，银川铝灰处理生产线，然后铝灰处理设备仍需运转l0～15分钟，将筒体内矿石基本磨完后再停车。
6)当由于事故突然停车时，必须立即停止给矿和给水，切断电机和其他机组的电源。试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。试运转工作要认真做好各项记录。回收铝灰铝渣机操作中一定要增强责任心，防止“胀肚”发生。应当把回收铝灰铝渣机严重“胀肚”看作是操作事故。
机械结构：
铝灰处理设备由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，铝灰厂处理设备生产线，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。铝灰处理设备主机包括筒体，铝灰处理设备生产线，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
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