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激光切割发生过烧怎么办？

1 材料表面

碳钢暴露在空气中会氧化并在表面产生氧化皮或氧化膜。这层膜/皮的厚度不均匀或者翘起未紧贴板材，山西钢材加工生产厂家，就会导致板材对激光的吸收不均匀，从而产生的热量也不稳定。这影响的是上述切割的第②个步骤。切割前，尽量选择表面状态好的一面朝上放置。

2 热量堆积

良好的切割状态应该是：激光照射材料产生的热量、以及氧化燃烧产生的热量都能有效地向周围扩散，并且能得到有效的冷却。如果冷却不充分，就有可能会引起过烧。

当加工轨迹涉及多个小尺寸形状时，随着切割的进行，热量会不断地堆积，当切到后半部分时很容易发生过烧

解决方法是尽量让加工图形分散开来，从而使热量得到有效的分散。

3 尖角部位发生过烧

碳钢暴露在空气中会氧化并在表面产生氧化皮或氧化膜。这层膜/皮的厚度不均匀或者翘起未紧贴板材，就会导致板材对激光的吸收不均匀，从而产生的热量也不稳定。这影响的是上述切割的第②个步骤。切割前，尽量选择表面状态好的一面朝上放置。

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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施

问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定

原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。

解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；4、高度尺寸不能小于极限尺寸。

问题二：工件折弯后外表面擦伤

原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。

解决办法：1、提高凸凹模的光洁度；2、增大凸模弯曲半径；3、调整弯曲间隙。

问题三：弯曲角有裂缝

原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。

解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料

问题四：弯曲引起孔变形

原因：采用弹压弯曲并以孔***时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使***孔变形。

解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。

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钢板切割的氧气罐应用注意

人才一直是人们关注的热点问题，人才已成为公司完成后期发展的必要条件之一。高层次人才***建设是公司的重中之重。钢板切割也有同样的人才，也要注意人才问题。

钢板切割时，还是要把氧气罐放得更远，现场不能有吸烟、点火、烘烤等行为，这是非常***的。

检查工作环境是否符合安全要求，切割火炬、氧气罐、瓶、橡胶管、气压表是否正常，按操作规程连接气切割设备；切割前，先铺设工件，山西钢材加工厂家，在工件下出一定的间隙，有利于清除化合物渣。切割时，为避免操作人员被飞溅的化合物渣，必要时可加隔板挡住；O2.***所需压力。针对射吸式割炬，应查询割炬是否有射吸才能。查询方法为：先拔下进气软管并弯曲，再打开闸阀和预热氧闸阀。

为避免切割时切口堵塞引起火焰内串，必须保证O2.切口通道成功，氧气罐内O2不能完全用完，要留点。许多钢板氧气切割技术在钢板氧气切割过程中会遇到氧气罐泄漏，公司的钢板切割设备采用完全封闭的气体输入输出，可以有效地满足钢板氧气切割过程O2***，节约O2成本，降低操作风险，提。

为了达到理想的钢板割开品质，必须完成对钢板开展洁净，除去商品概略的灰尘、污渍、油脂等等，一起，还要挑选适当的数控机械，并完成编译好的割开轨范，对设备进行钢板切割开展有用的控制。