





石灰石厂家石灰石-石膏法脱硫系统的水耗包括蒸发水、结晶水、石膏中的自由水以及废水等;半干法烟气脱硫系统的水耗主要用于石灰消化以及烟气增湿提高反应速率。一般情况下,半干法脱硫系统水的消耗为湿法脱硫系统的60~70%,生石灰石厂家,但水耗在整个运行费用中所占的比例不高。
石灰石-石膏烟气脱硫中副产物为石膏,其品质高,可作为水泥缓凝剂及石膏板材的原料,石膏出售产生的效益可抵消大部分脱硫剂石灰石的费用。循环流化床半干法的脱硫灰渣主要成分是亚***钙、飞灰、***钙、未完全反应完的消石灰粉等,建筑工程用石灰石厂家,尚无可靠的大规模利用的方法,经济价值低于石膏,远不能抵消脱硫剂石灰/消石灰的费用。
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一般情况空气量的控制用压力表示,即送风压力。在燃料配比合适的情况下,风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移,高钙石灰石厂家,同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是:CO2、CO、O2,分别应控制?(CO2)=40~42% 、? (CO)<0.4、? (O2)≤1.0。
当CO2含量低于35%时,产出的石灰中生烧量增大;当CO含量较高时,说明燃料燃烧不完全,同时也是窑内结瘤的一个特征;当O2浓度过高,说明供风量太大,会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。

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石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较
3.1有效性
从烟气脱硫技术有效性分析,主要考虑脱硫效率、场地适应性。
3.1.1脱硫效率
石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上,而且烟气含尘量也大大减少.,有利于地区和烧结厂实行总量控制。
循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%,要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上,远高于湿法的1.03)。
3.1.2场地的适应性
对于改造工程,场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂,石灰石厂家,占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫,需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房,占地面积与湿法脱硫相当。

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