4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小,搭出合适的浇注台。浇注台高度超过1.5米时,要有上下梯子,并保证道路畅通,如遇紧急情况,浇注工能迅速离开现场,延安石油压裂砂,确保安全生产。
5.浇注人员应准备铁锹2—3把,准备足够量的背砂、覆盖剂等,并穿戴好劳动保护用品。
6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的件的要求确定。浇注顺序及原则原为:质量大的件先浇,质量小的件后浇;双直浇道的铸型先浇,单直浇道的铸型后浇;先浇注,后补浇;根据浇注铸型数量的多少,大件冒口可适当欠浇的高度为50毫米左右,浇完其他铸型后,若有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度,若无剩余钢液,则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。






铸造醇基涂料有什么特点,主要用于什么铸造工艺
醇基铸造涂料优点:
1、涂刷点燃后,型、芯表面的涂料层可自行烘干,不用进烘干窑;
2、使用方便,石油压裂砂生产原料,生产周期短;
3、可应用水玻璃砂的型、芯。
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,
2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。








影响球铁缩松的一般规律
球墨铸铁铸件的模数。铸件模数大于2.5,容易实现无冒口铸造,但有对此规定限制值,石油压裂砂的介绍,有疑问。一般来讲,比较厚大铸件,由于石墨化膨胀,容易铸造无缩松铸件。此时,碳当量控制不要大于4.5%,避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件,石油压裂砂的市场前景,容易产生缩松,通过冷铁,铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩,一般来讲,冒口尽可能使用热冒口,避免冷冒口使用。
要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面,设置再充分都不为过。
浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁,冷冒口补缩效果很差。







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