油管在使用过程中，由于蜡质、盐类等作用，油管管径逐渐变得狭小，进而影响产量。那油管清洗的具体步骤是什么呢？
1.根据使用场合的位置确定钻架的架设位置。
2.清洗机由电动机、减速箱、电气控制箱、温控系统、导轨等机构组成。
3.钻孔前通电空载运转五分钟，当钻机正常，并且主轴旋转 方向与减速箱上箭头方向一致时，断开电源，装上钻杆、低频加热器。传动系统减速器带动钻机前进。
4.电气控制供电系统，钻机和加热系统通过控制箱供电
5.供电装置，通过钻杆进入孔底，进行加热油管。溶解后流出。
6．选用活塞将融化推出。
7．当钻到所需深度时，停上前进， 主机退出时如有需要，油管清洗机，利用外加热系统将管外油污清理掉。
目前，在石化工业生产过程中，一般都拥有大量的管道，部分还属于隐蔽工程，由于石化生产的特殊性它们往往不可避免地会产生如：聚合物、结焦、油垢、水垢、沉结物、铁锈腐蚀物等等污垢。这些污垢使设备和管道严重失效，清洗机，生产效率下降，能耗增加，严重时能使流程中断，装置停产，造成重大经济损失，抽油杆天然清洗机，甚至可能发生恶故。在石油开采过程中，通过油井的油管被抽取上来。因中有石蜡的成分、泥沙及其他杂质会将油管堵塞，这时就需将油管提取出来进行清洗。中的石蜡是含十六个碳原子以上的正构烷烃混合物，其熔点范围在22～85℃。通常石蜡能溶解于中，它在中的溶解度随其摩尔质量的增大和熔点的上升而降低，钻杆全自动清洗机，因此随着外界温度、流速、组成及粘度等条件的变化，石蜡从中逐渐析出并沉积在管道的表面。在形成的积蜡中，除含有石蜡外，还含有一定量的胶质、沥青、凝油以及其他机械杂质。
从钻井技术的发展现状看，钻井的成本与风险在钻井技术应用于水平井、深井及超深井钻探以后表现出了逐渐上升的特点。以往的文献总结了钻杆清洗装置设计领域的关键问题，根据一些学者的研究内容，钻杆清洗设备的总体系统包含了以下内容:意识自动传输线系统、外壁打磨系统、清洗集成系统。设备的驱动方式、清洗钻杆内外壁、螺纹丝扣的方式和喷嘴的几何结构参数等内容是清洗设备清洗效果的主要影响因素。在自动传输线系统的设计阶段，钻杆上下料的方便性和传输效率也需要得到人们的关注。
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