为了研究在超细WC粉的制备过程中，碳化钒(VC)添加对超细碳化钨(WC)粉末粒度和相形成的影响，对不同VC添加量和不同碳化温度下制备的超细WC粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时，当碳化钒的添加量由0%增加到10%时，碳化钒批发价格，WC的BET粒度由0.274μm降到0.159μm，碳化钒厂家，WC粉末单颗粒粒度在逐渐减小，WC粉末颗粒的聚集程度增加。随着碳化钒的添加量的增加，碳化钒相衍射峰强度增大，WC的衍射强度降低。此外，碳化温度提高到1600℃时，WC粉末的BET粒度增大，VC晶粒结晶更完整。
快速地测定碳化钒中Fe、P、Ti等杂质元素含量
准确、快速地测定碳化钒中Fe、P、Ti等杂质元素含量，对碳化钒产品质量判定意义重大。试验采用酸溶后碱熔回渣方法溶解样品，高纯钒，即先用王水溶解样品，再过滤，滤渣及滤纸经灰化后再用混合熔剂(碳酸钠-硼酸)熔融。采用基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响，使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定Fe、P、Ti。方法中Fe、P和Ti校准曲线的线性相关系数均大于0.999，方法检出限分别为0.00036%、0.00082%和0.0012%。实验方法用于3个碳化钒实际样品中Fe、P、Ti的测定，结果的相对标准偏差(RSD，n=7)小于0.90%，加标回收率为96%~103%，测定值与其他方法(Fe采用GB/T 20255.2—2006火焰原子吸收光谱法、P采用YB/T 4566.6—2016铋磷钼蓝分光光度法、Ti采用GB/T 20255.3—2006火焰原子吸收光谱法)测定值相吻合。有效解决了碳化钒中低含量Fe、P、Ti的同时测定问题，可用于碳化钒中0.015%~0.113%Fe、0.016%~0.046%P、0.015%~0.088%Ti的测定。
以偏钒酸铵、石墨和钛粉为原料，采用碳热还原反应合成碳化钒钛粉体，借助热重-差热分析、X射线衍射、扫描电镜等分析方法对制备碳化钒钛的合成过程以及物相演变进行了研究。结果表明:反应温度和配碳量对碳化钒钛的形成有较大的影响，宿迁碳化钒，配碳量增加有利于加快碳热还原反应进程，当产物中碳含量偏多时，VC和Ti C以混合物的形式存在，不形成Ti VC2固溶体;当反应温度高于1 500℃以及碳的质量分数为24.66%时，VC和Ti C能够形成Ti VC2固溶体。
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