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常见的机加工工艺

三种主要的加工工艺分为车削、钻削和铣削。属于杂项类别的其他操作包括成型、刨削、钻孔、拉削和锯切。车削操作是旋转工件的操作，作为将金属移动到切削刀具上的主要方法。车床是用于车削的主要机床。铣削操作是切削工具旋转以使切削刃靠在工件上的操作。铣床是用于铣削的主要机床。钻孔操作是通过使下端具有切削刃的旋转刀具与工件接触来产生或精加工孔的操作。钻孔操作主要在钻床中完成，但有时在车床或铣床上进行。

铣削是使用旋转刀具通过将刀具推进到工件中来去除材料 [1] 的加工过程。这可以在一个或多个轴上改变方向、刀头速度和压力来完成。铣削涵盖各种不同的操作和机器，从小型的单个零件到大型的重型成组铣削操作。它是将定制零件加工到公差的工艺之一。

可以使用多种机床进行铣削。用于铣削加工的机床类别是铣床（通常称为铣床）。 1960 年代计算机数控 (CNC) 出现后，灰铁CNC精密机加工，铣床演变为加工中心：铣床配备自动换刀器、刀库或转盘、CNC 功能、冷却系统和外壳。铣削中心一般分为立式加工中心（VMC）或卧式加工中心（HMC）。

铣削与车削环境的集成，反之亦然，始于车床的动力刀具和偶尔使用铣床进行车削操作。这催生了一类新的机床，即多任务机床 (MTM)，它们专门用于在同一工作范围内促进铣削和车削。

铣削是一种使用铣刀从工件表面去除材料的切削工艺。铣刀是一种旋转刀具，通常有多个切削点。与钻孔相反，刀具沿其旋转轴前进，铣削中的刀具通常垂直于其轴移动，以便在刀具的圆周上进行切削。当铣刀进入工件时，山东CNC精密机加工，刀具的切削刃（凹槽或齿）反复切入和切出材料，金属CNC精密机加工，每次走刀都会从工件上切下切屑（切屑）。切削作用是剪切变形；材料以微小的团块形式从工件上推出，这些团块或多或少地（取决于材料）挂在一起以形成碎片。这使得金属切割（在其力学上）与用刀片切割较软的材料有些不同。

铣削过程通过执行许多单独的小切口来去除材料。这是通过使用多齿刀具、高速旋转刀具或缓慢推进材料通过刀具来实现的；大多数情况下，它是这三种方法的某种组合。所使用的速度和进给是变化的，以适应变量的组合。工件通过刀具的速度称为进给速度，CNC精密机加工，或简称进给；尽管有时也使用每转距离或每个刀齿的距离，但它通常以每分钟距离（英寸每分钟 [in/min 或 ipm] 或毫米每分钟 [mm/min]）来衡量。

机加工是通过受控的材料去除过程将材料（通常是金属）切割成所需的终形状和尺寸的过程。具有这一共同主题的过程，即受控材料去除，今天统称为减材制造，区别于受控材料添加过程，后者被称为增材制造。定义中“受控”部分的确切含义可能会有所不同，但它几乎总是意味着使用机床（除了电动工具和手动工具）。

机加工是许多金属产品制造的一部分，但也可用于木材、塑料、陶瓷和复合材料等材料。专门从事机械加工的人称为机械师。进行机加工的房间、建筑物或公司称为机加工车间。许多现代加工是通过计算机数控 (CNC) 进行的，其中计算机用于控制铣床、车床和其他切割机的运动和操作。这提高了效率，因为 CNC 机器无人值守运行，从而降低了机加工车间的劳动力成本。