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钣金机箱下料的方法 　　1、剪床 　　是运用钣金机箱剪床剪切条料简略料件，它主要是为模具落料成形准备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的钣金机箱条料或块料。 　　2、冲床 　　是运用钣金机箱冲床分一步或多步将零件翻开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其好处是耗费工时短，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要规划钣金机箱的模具。 　　3、NC数控下料 　　NC下料时首先要编写数控加工程式，机柜代加工厂商，运用编程软件，将制作的翻开图编写成钣金机箱NC数控加工机床可辨认的程式，机柜代加工，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各种形状平板件，但其钣金机箱的结构受刀具结构所至，本钱低。 　　4、镭射下料 　　是运用激光切开钣金机箱的板材，在大平板上将其平板的结构形状切开出来，同NC下料相同需编写镭射程式，它可下各种凌乱形状的平板件，本钱高，精度于0.1左右。 　　5、锯床 　　主要用于钣金机箱下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，本钱低，精度低。

镜面作用预抛光和精抛光，预抛光运用硬性或较硬的抛光轮对通过磨光的不锈钢钣金机箱加工外表进行处理的进程，它能除去磨削外表较粗的痕迹。精抛光运用软性对预抛光外表作进一步的加工，除掉预抛光留下的痕迹，取得亮光镜面。丝光作用，是运用装在磨抛机上的刷光轮，对不锈钢钣金机箱加工外表进行加工得到装饰性丝纹刷光和缎面润饰作用的进程。喷砂作用，运用紧缩空气流将砂子或钢铁丸、玻璃丸等磨料喷在不锈钢钣金机箱加工外表，使其呈现均漂亮、略粗糙的砂质外表。

在钣金加工中，加工差错的性是不可避免的。只有剖析影响差错的要素，采取相应的预防措施，削减加工差错，机柜代加工厂，进步加工功率。 在厚板金属的钣金加工中，也会出现过烧问题。在此类加工中，运用的辅助气体是氮气，在切开中不会烧边。但是，由于小孔内侧温度很高，内侧的挂渣现象比较频繁。解决方法是加大辅佐气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅佐气体运用空气时也和运用氮气时相同，不会发生过烧，但在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅佐气体压力、高峰值输出的低频率的脉冲条件等要素让加工作用更好。