




我们雨晗是一家生产挤压模具等设备的公司,主要生产挤压机用模具清理垫市场价、挤压筒等,经常有铝型材厂家反馈说:挤压机在生产铝型材制品时表面有粗糙的纵向或横向划沟,划痕,其这一现象是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。为了让客户不要对此有顾虑。我们在此基础上整理了一些出现此现象的原因及消除方法。
现象的原因:
1)是从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有***,或空刀处加工粗糙产生的。2)是在制品的转角处出现的凸起划痕,是由于挤压模具裂纹所产生。
3)横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤,
4)也有的是在装料、 搬运中产生的。
当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点,挤压机用模具清理垫市场价,也掩盖不了它的缺点。这里生产挤压机用模具清理垫市场价等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点,在这里分享一下:
1、制品***性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀(在无润滑正向挤压时尤为严重),致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的***性能不均匀现象。
2、挤压工模具的工作条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态,三向压力高,因而模具需要承受很高的压力作用。同时,热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用,从而大大影响模具的强度和使用寿命。
3、生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外,常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。一般情况下,挤压速度远远低于轧制速度,且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
这个是一个挤压磨具的专有名词,作为生产厂家的洛阳雨晗小编给您科普一下:内椎体的结构要复杂的多,内椎体的前端有一个具有优良弹性性能呈外凸状的弹涨片。研究人员对固定挤压垫的弹涨原理进行分析,在挤压杆前进时,由于弹涨片与铸锭接触受压,迫使内椎体工作带向着挤压筒内表面膨胀,工作带在前进行程时挠曲扩张约为0.13 mm,即挤压垫弹涨过程。而在挤压杆返回时,弹涨片与铸锭脱离接触,弹涨片不再受压,工作带***原有尺寸,即挤压垫收缩过程。在挤压进退过程中,内椎体端部周边缘口与挤压筒内壁不直接接触,避免了与挤压筒的磨耗。
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