特点1）适用于铁磁材料探伤，不适用于非金属材料。
2）可以检出表面和近表面缺陷，不能检出内部缺陷，大用强直流磁场可检出深度达3-5mm近表面的缺陷。
3）对表面裂纹检验灵敏度高，可以检出极细小的裂纹以及其他缺陷。
4）工件的形状和尺寸对其影响很大，有时因难易磁化而无法探伤。
原理：零件表面涂上含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液能够渗进表面缺口的缺陷中；去除零件表面多余的渗透液，景洪灌溉管件，再在零件表面涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂被吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测出缺陷的形态和分布。
预处理（去除工件表面的油污、涂料、铁锈等，使试件充分保持湿润，以便形成渗透液的薄膜）-渗透-清洗-显像-观察
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到***又会形成新的膜层。当锌层***严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
方法的选用1）着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合也能使用；荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的情况下使用。
2）水洗着色适用于检查表面粗糙的零件，灵敏度低，灌溉管件公司，不易发现细微缺陷；水基渗透液着色适用于检查不能接触油类的特殊零件，灵敏度低。
3）后乳化型着色法适用于检查较精密部件。但对螺栓，有孔、槽的零件，以及表面粗糙零件不适用。
4）溶剂去除着色法，使用喷罐，适宜大型零件的局部检验。
5）水洗型荧光法，灌溉管件批发，适用于检查表面粗糙的零件，螺纹、键槽的零件及大批量小零件的检查。宽而浅的缺陷不容易发现。
6）后乳化型荧光法，能检出宽而浅的缺陷，成本高，因清洗困难，不适用于螺纹、键槽及盲孔零件的检查，也不适用于表面粗糙的零件。
7）溶剂去除型荧光法，适用于局部检查，可以用无水源场所，成本也较高。
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