(2) 铸铁之正常化处理正常化处理的目的是不论铸造***为何，均令基地上形成波来铁***，此外经过正常化处理可细化波来铁，相对于铸造***，韧性不降低而可获的甚高的强度，此外正常化处理可使材料达到均质化的目的，对于合金性铸铁而言，可使其强度、韧性同时提高，正常化处理的个阶段，事实上就是石墨化退火，因此经过正常化处理后，石油压裂砂的规格标准，原则上应无共晶碳化物的存在，由于铸件的在经过正常化处理以后将完全为波来铁。
防裂措施：① 提高添加剂的抗裂性(比如增加抗裂纤维含量)② 降低添加剂的收缩率(合理调节配方)③ 骨料粉不要过细或透气性过低④ 烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒”⑤ 白模转角处的浆液不要流积过多过厚(软毛刷处理或调换浆液流动方向)⑥ 白模必须充分烘干熟化⑦ 烘干温度控制在60℃以下⑧ 必要时可添加2～3%的硅溶胶增加抗裂性⑨ 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料
（3）夹砂
特征及发现方法:
在铸件表面上，石油压裂砂厂家电话，一层铁和铸件之间夹有一层型砂
用外观检查或机械加工可以发现
原因分析:
铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移，在离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度大大降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂。
1.砂型紧实度过硬或紧实不均匀
2.浇注位置不当；对于水平浇注的大平面铸件，西藏石油压裂砂，有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂
防止方法:
1.砂型紧实度不宜过紧，什么是石油压裂砂，要求均匀，并加强透气
2.手工造型时，局部薄弱处，可插钉子加强
3.尽量使大平面朝下或置于侧面，减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间
4.对大平面铸件，浇注系统可分散布置，并适当加大内浇口截面，缩短浇注时间或倾斜浇
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