榨油机配件里有一些是容易磨损的易损件，这些易损件有的关系设备传动，有的直接关系到油作物压榨效果。易损件需要定期更换，不然会影响设备使用和压榨出油率。
榨油机配件中的齿轮箱是榨油机的主要传动机构，里面的齿轮也是比较容易磨损的，这部分零件全部更换成钢材结构，大大的提高了齿轮的使用寿命，降低机器传动中出现故障的几率，原来齿轮箱里的齿轮在运行一年多到两年的时间就可能要更换一次，现在齿轮寿命相比原来提高了3-5倍。
包括自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构和三级榨圈结构，一级榨圈结构包括6 - 8个榨圈、二级榨圈结构包括8-10个榨圈、三级榨圈结构包括4-5个榨圈；除了一级榨圈结构的一个榨圈和二级榨圈结构的一个榨圈外，其余各榨圈内壁上都沿周向设有多个内齿，每个内齿靠近榨油机进料端一端的齿面上设有导向面，长春螺旋榨油机榨圈，靠近榨油机出料端一端的齿面上设有第二导向面，螺旋榨油机榨圈定做，导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的内侧倾斜，第二导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的外侧倾斜，导向面的面积大于第二导向面的面积。
本实用新型提供的一种榨油机榨圈，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构1、二级榨圈结构2和三级榨圈结构3组成，一级榨圈结构I包括6-8个榨圈，本实施例中采用7个榨圈，二级榨圈结构2包括8-10个榨圈，本实施例中采用9个榨圈，三级榨圈结构3包括4-5个榨圈，螺旋榨油机榨圈定制，本实施例中采用4个榨圈；一级榨圈结构I的一个榨圈与二级榨圈结构2的一个榨圈的宽度均大于其余各榨圈的宽度，两个榨圈内均设有锥面4和第二锥面5，螺旋榨油机榨圈厂家，锥面4自榨油机进料端至出料端的方向逐渐收缩，第二锥面5自榨油机进料端至出料端的方向逐渐扩张，锥面4的末端与第二锥面5的始端衔接在一起。上述两个处在每级榨圈结构的榨圈，与榨螺一起形成了前两级压榨阶段的压榨空间，锥面3逐渐收缩是为了使压榨空间迅速降低，第二锥面5向外扩张是为了适当扩大空间，防止料胚堆积。锥面4末端与第二锥面5始端直接衔接，使得结构更加紧凑。
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