新型螺旋榨油机榨圈排列位置其性能有很大影响。在拆装时应按照原有的顺序排列，每一榨圈端面有径向出油槽，螺旋榨油机榨圈价格，出油用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺母，其中双面油槽榨圈端面是斜面的一面，应朝向压紧螺母。双面油槽榨圈3、4、5号榨圈的位置，不能装错。4、消耗，提高飞轮齿圈齿牙的强度，可以降低飞轮齿圈材料的消耗时间。
榨油机自进料至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构组成，一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级榨圈的宽度小于所述一级第六榨圈的宽度，一级第二榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度，一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈的宽度；4号，这个圈子一般情况下是20厚，螺旋榨油机榨圈加工，也可能30厚，特征比较明显的就是油槽的位置有大倒角。一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相等。该榨圈结构设计合理，压榨，出油连续性好，可以有效降低料饼残油率。
本实用新型提供的一种榨油机榨圈，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构1、二级榨圈结构2和三级榨圈结构3组成，一级榨圈结构I包括6-8个榨圈，本实施例中采用7个榨圈，汕头螺旋榨油机榨圈，二级榨圈结构2包括8-10个榨圈，本实施例中采用9个榨圈，三级榨圈结构3包括4-5个榨圈，本实施例中采用4个榨圈；一级榨圈结构I的一个榨圈与二级榨圈结构2的一个榨圈的宽度均大于其余各榨圈的宽度，两个榨圈内均设有锥面4和第二锥面5，锥面4自榨油机进料端至出料端的方向逐渐收缩，第二锥面5自榨油机进料端至出料端的方向逐渐扩张，锥面4的末端与第二锥面5的始端衔接在一起。上述两个处在每级榨圈结构的榨圈，与榨螺一起形成了前两级压榨阶段的压榨空间，锥面3逐渐收缩是为了使压榨空间迅速降低，第二锥面5向外扩张是为了适当扩大空间，螺旋榨油机榨圈定做，防止料胚堆积。锥面4末端与第二锥面5始端直接衔接，使得结构更加紧凑。
一、榨螺的概念:
榨螺就是圆的螺旋的外径，榨圈就包括外边的一层榨条。
二、榨螺的设计:
榨螺是榨油机的关键功能部件，我们设计时要考虑三点：
：要对榨螺轴的力学进行分析；
第二：螺旋榨油机在榨油过程中的榨螺所承受的压榨力
第三： 榨螺轴和榨圈在工作中的受力情况
第四：榨油机的榨螺是易磨损零件，我们要考虑使用材质。
三、榨螺工作原理： 榨螺是利用了螺旋的推进力作用，使得料坯在容积逐渐缩小的榨膛中形成的挤压力实现压榨的目的。我们知道榨膛的容积逐渐缩小是必须的限定条件;而榨油机榨螺的推进力是做功的原动力。两者的和并作用是榨油机效率的决定因素
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