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六、涂料清理不脱壳怎么办?

按传统理论，涂料脱壳有两个条件：一是内层涂料不粘砂(化学粘砂、热化学粘砂、机械粘砂——渗透性粘砂)，遂宁石油压裂砂，二是整个涂层能烧结成硬片。刘玉满提出了新的涂料理论——涂层高温下瓷化，是对涂料烧结理论的创新与发展。传统理论认为，钢水表面的FeO过量渗集于涂料层而降低和改善涂料层的烧结度，形成“锅巴层”。而对于还原型的骨料涂层，铁水表面不易产生过量的FeO，所以无法烧结成“锅巴层”，也就无法成片脱壳。刘的研究与发明则是添加剂的加入能使涂层在1000℃以上迅速陶瓷化，从而形成可脱壳的硬片，这种添加剂就是中南铸冶2013年8月份以来生产的桂林5号换代产品。采用新一代桂林5号生产铸钢件，即使骨料粉100%是石英粉也能理想脱壳，采用“改性石英粉”显然就更漂亮了，不清自脱。按传统理论，不论是石英粉还是抗粘砂能力的石墨粉作骨料时，都极难成片脱壳，原因是石墨粉高温下不烧结。当采用新一代桂林5号与石墨粉配制使用时，稍添加点石英粉就能实现高温陶瓷化自行脱壳，石油压裂砂生产厂家，或者内层骨料用石墨粉，外层石英粉，则高温下里外形成复合瓷片，极易脱壳，这就是涂料层陶瓷化自动脱壳的奥妙。不论是理想的烧结层还是高温陶瓷层，要想不表自脱都是要具同样的的先决条件——涂料内层不粘砂，那么内层的添加剂和骨料粉的科学选择是不可忽视的。

首先是铸铁件设计过程

设计，工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、 尺寸、 大小铁铸件，石油压裂砂的价格，还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩，应力，所以，为了避免或减少铸造隔离、 变形、裂纹等缺陷。

第二铸造方法必须合理

根据铸铁结构，重量和大小、 铸造合金性能和生产条件，选择正确的类型和风格，使方法，适当的铸造酒吧、 寒意、 浇冒口和浇注系统，等等。为了确保获得高质量的生铁。

第三铸造原料质量

金属电荷、 耐火材料、 燃料、 助焊剂、 改性剂和铸造砂、 砂胶粘剂、 涂料和其他材料的质量不合格，会使铸件孔隙度、 、 夹渣，砂，影响外观质量和内在品质的铸铁件，使铸铁废料等缺陷。四是设置合理的加工程序的进程，改善工人的技能，石油压裂砂厂家电话，以便正确地执行程序。

缺陷八：变形特征：铸件翘曲、不圆，尺寸、形位不准。

1、产生原因：1、铸件装箱不当，受压受挤，或长件缺少依托；2、铸坯缩尺不准，未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀；3、阶段退火温度过高。

2、防止方法：1、合理装箱，长而大的铸件应放在隔板上，注意隔板间距，必要时要加填料或撑杆；2、退火温度不宜过高；3、已发生变形的铸件，可矫正。