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可成形性: 这 是铝及许多铝合金较重要的特性之一。特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。商业上可提供的铝合金在不同形态下成 形性的额定值取决于成形的工艺方法。这些额定值在作金属加工特性的定性对照中仅能起大致的指导作用，即不能定量地作为成形性的值。

可锻性: 铝合金可以锻造成形状与品种繁多的锻件，它们的终部件锻造设计标准的选择范围(基于预定的用途)是很宽的。 连接铝可用各式各样的方法连接，包括熔焊、电阻焊、硬 焊、软 焊、粘结以及诸如铆接和栓接之类的机械方法。

可回收性: 铝具有高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有别。这点使铝成为环保人士的宠儿

       在热铝渣的上部施加压力的方法，铝的回收率在30%-50%，与MRM方法相比稍低些。此方法优点是操作环境好，回收铝后的渣饼还含有许多金属铝，通过破碎后作为钢铁用造渣剂。

　　从熔炉中取出的渣放入转炉中进行再加热，然后再在离心机里将金属分离出来。特点是回收率时不使用盐熔剂，铝灰回收厂家，金属回收率高达90%以上。

熔化炉是回转式，用富氧作燃料，因此可在短时间内达到很高温度，铝熔化聚集于炉低，而非金属渣则浮于溶体上面。此方法热，铝灰回收价格，操作环境好，提高回收铝的质量，不存在处理盐废料。

　　铝渣在一个固定式交流等离子弧炉内迅速被加热熔化，同时加入石灰(氧化钙)，生成熔融铝的密度比铝酸钙密度低，所以在炉内形成界面分明的两层。定期放出，铝灰回收多少钱一公斤，即得到金属铝和铝酸钙两种产品(即两种商品)。此方法的特点是铝回收率高，不使用盐熔剂，得到渣料铝酸钙也可作商品销售。

       日本企业多数采用MRM方法处理铝渣。该工艺是把熔炉中热铝渣直接送入带有搅拌装置的设备中，大庆铝灰回收，使铝液沉积于设备底部，这时要加入能产生热反应的熔剂，使渣保持所需温度。剩下的铝渣还可进一步进行筛选、粉碎、熔化回收铝，为二次回收处理。在欧美***为了提高金属回收率，在熔炼时往往使用盐熔剂(与氯化钠的混合盐)，产生的含盐废渣灰如果将它掩埋会污染环境，不符合废弃物处理规定。

　　上述废渣处理方法是一种传统方法，为了提高铝的回收率和减少使用盐熔剂，各国近在铝渣处理中不断采用***技术和***设备。