一、涂料强度不足怎么办?
铸造涂料强度不足分两种情况：一是常态烘干强度，二是高温冲刷后的强度，压裂石英砂厂家联系电话，二者不可互替，常态烘干强度高≠高温强度高，误解了就会出事。1.烘干强度不足有3种原因一是添加剂性能欠缺;二是添加剂加入量不足;三是骨料粉有问题。者易被人理解，后者则不见得能普遍真正弄得清。下面***讲骨料粉问题。① 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响，选择范围是180～250目。② 轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高，因为其形成的涂层致密度稍差，哪里的压裂石英砂好，同等重量下其体积与覆盖面显然不同。③ 某些骨料粉因其中含有某种***元素必将严重削弱涂层干强度，比如CaO、MgO等甚至还有一些莫名其妙的成分，其含量越大则涂层强度越低，而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。2.高温强度不足根在添加剂性能低劣全世界常用的铸造涂料几乎都有一个致命的共性——不能持久经受高温冲刷，往往1600℃超过40秒就顶不住了，所以搞什么瓷管浇道。真正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度，压裂石英砂的应用，而关键在于添加剂的高温强度：桂林5号涂料薄薄1～2mm的涂料在1600℃以上能任由长久冲刷，强度非但不减，而且浇注温度范围内越高温越强越硬，这就叫高温陶瓷化，其胜于陶瓷管的高温性能。
高压油缸球墨铸铁端盖的铸造工艺优化与试制
对工程机械关键零部件高压油缸端盖的铸造工艺进行设计，实际生产过程中铸件表面产生砂眼、内部缩松和缩孔缺陷。利用MAGMA软件对高压油缸端盖铸件充型和凝固过程进行模拟，分析缺陷产生的原因，对铸造工艺进行优化设计，增加冒口数量和优化空间布置，同时增大冒口颈尺寸，模拟结果表明整个浇注过程金属液面平稳，基本实现了顺序凝固，日喀则地区压裂石英砂，对于特殊结构，热节模式、部分孤立液相利用石墨自补缩也能到致密铸件。实际试制结果也表明，冒口起到了显著的补缩效果，铸件表面没有发现缩孔、缩松、砂眼等缺陷。
（7）错箱
特征及发现方法:
铸件沿分型面发生相对的位移
用外观检查或划线测量可以发现
原因分析:
1.模样尺寸不对或变形
2.砂箱或分型板***不准确
3.合箱不准
4.模样在模板上的位置偏移
防止方法:
1.检查并修整模样
2.检查、修理或改换砂箱及分型板
3.注意准确地合箱
4.检查并调整模样在型板上的位置
（8）多肉
特征及发现方法:
铸件上有形状不规到的毛刺、披缝或凸出部分
用外观检查发现
原因分析:
由于铁液的压力作用，使型腔局部胀大造成。多半出现在下型如砂型紧实度不够或不均匀，局部太松等
防止方法:
适当提高砂型紧实度，并要求均匀捣实
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