纳米活性碳酸钙的工业制备方法。该方法在一定浓度的Ca(OH)2的悬浮液中通入二氧化碳气体进行碳化。通过对Ca(OH)2悬浮液的温度、二氧化碳气体的流量控制碳酸钙晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核数后，由晶核形成控制转化为晶体生长控制，碳酸钙用途，此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到形貌可控；继续碳化至终点加入分散剂调节粒子表面电荷得均分散的立方形碳酸钙纳米颗粒；
铝酸酯偶联剂：铝酸酯偶联剂的改性方法，与其他各种偶联剂的改性方法类似。将重钙粉料置于100－130℃的改性设备中，边搅拌边烘干，约十多分钟，碳酸钙的作用，然后分三次加入计量的偶联剂。每次间隔2－3分钟，加完后，再搅拌5分钟即可。铝酸酯偶联剂的用量，大约是面酸钙质量的1%－2%。铝酸酯偶联剂对生钙的改善效果，与钛酸偶联剂的相当，优于硬酯酸及其盐。另外，铝酸酯偶联剂价格低廉，颜色浅，不影响产品的白度，碳酸钙。
其一、碳酸钙表面亲水疏油，以至在高聚物中分散性差；
其二、碳酸钙对高聚物不能相互吸引，碳酸钙吸收，致使补强性几乎没有，还会导致某些性能下降。
因此，如果提升碳酸钙质量档次，就必须要设法改变碳酸钙颗粒表面性质，即表面疏水性处理和活化处理。这是两个不同的概念：前者改善分散性，后者提高补强性。疏水化并不等于活性化，而要活性化，则必须疏水化。
终产品是疏水处理还是更进一步进行活化处理，应当视其用途而定，碳酸钙的表面处理， 就是要把偶联剂(活性剂)、分散剂涂覆到碳酸钙粒子的表面。
表面处理有两种方法，干法处理和湿法处理
干法处理，就是干燥的轻钙加入到高速搅拌机中，然后边搅拌边滴加表面处理剂并加热，将表理处理剂包覆到碳酸钙粒子表面。因干法工艺是简单机械涂覆，涂覆不均匀的问题难以克服，因此中产品不用此法。
湿法处理，就是在碳化完成前或碳化完成后将制备好的表面处理剂加入到氢氧化钙或碳酸钙悬浮液中，在搅拌的作用下，碳酸钙，表面处理剂瞬间包覆到碳酸钙粒子表面，完成表面处理过程。为了提高装置的生产能力，在碳化工序后增设活化槽，将碳化完成后的碳酸钙悬浮液送入活化槽，在此槽内进行表面处理。此前应在活化剂制备槽内将活化剂进行处理，制成乳液。
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