






自由锻造的镦粗形式------2、 端部镦粗。将坯料加热后,一端放在漏盘或胎模内,限制这一部分的塑性变形,然后锤击坯料的另一端, 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法, 多用于小批量生产;胎模镦粗的方法,锻造件图纸, 多用于大批量生产。3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大,锻造件材质,两端断面小的锻件,例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前,需先将坯料两端拔细,然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击,使坯料中间部分镦粗。

冲孔的操作要求
1)坯料的加热应均匀,冲孔前坯料需镦粗,使两端平整并
与轴线垂直,防止冲歪。
2 )冲孔前应认真检查时头,不得有裂纹冲头顶面不得有
油污,两端面应平整并与轴线垂。
3 )冲孔应先冲浅孔,找正孔中心后再将冲头冲人坯料,否
则孔冲偏后校正困难。
4 )冲头温度过高应及时浸水冷却。
5 )钢锭锻制的坯料冲孔时冒口端应放在下面,以利于将锭
心质量差的部分冲掉。
6 )塑性差的高合金钢坯料在冲孔前,锻造件报价,应将冲头预热到
250—300℃,以免孔壁温度过低而产生裂纹。
7 )冲孔时,为使冲头不歪斜,保证冲孔质量,可用夹钳
适当转动坯料。在水压机上冲孔时可适当转动回转镦粗台。
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