






(1)反应烧结碳化硅材质,维氏(HV)硬度2300,气孔率<0.1%,表面光滑,耐磨损,耐腐蚀;
(2)非线性流道设计,在同等运行压力及流量下,雾化粒径更小,喷嘴比普通喷嘴雾化粒径减小150-300μm;
(3)喷嘴产生更大的反应吸收面积,来宾脱硫喷嘴,单个喷嘴覆盖面积增加20%~30%;从而在吸收塔截面形成更好的喷淋覆盖率;
(4)喷嘴背向旋转的雾锥,减少作用在喷淋层支管上的扭矩,消除喷射振动;
(5)喷嘴非对称小角度设计使横截面上的液滴分布更加均匀合理;
(6)工作站:HPZ840Workstation;UltraLABH610227256-SATCB,结合CFD技术为NTG喷嘴工业生产及结构优化提供技术指导;
(7)大量程喷雾图像粒度分析仪,对喷嘴雾化粒径进行检测,是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法;
(8)可靠的吸收塔内气液优化匹配的喷嘴布置选型。
4、酸性循环工艺:所有的气动乳化脱硫塔,循环液的PH值≤7,这在机理方面防止了堵塞和结垢,因为在酸性条件下,脱硫喷嘴厂家,塔体、泵、管路不会结垢,而在碱性条件下,结垢堵塞不可避免;如果管路堵死,脱硫系统就不能运行,环保就不能达标,堵死的清理难度非常大,不少脱硫系统就会开不动或报废;所以,为了控制循环液的PH值,双向脱硫喷嘴,气动乳化脱硫系统要求有一定的自动控制和自动操作,其中自动控制给料是脱硫运行基本的控制,否则需要24小时对循环液进行检测,决定是否加料,这在实际操作过程中,要求值守人员操作频繁人工加料,才能保证不超标排放,有了基本的控制,操作强度大为降低。
5、塔内自动清理:在塔内和管路内会有固体物,需要就地以快的速度清理,与其他脱硫塔不同,气动乳化脱硫塔的除雾器安装了自动清理装置,定时进行自动清理,保证脱硫塔的除雾器不会堵塞;在均气室,同样安装有塔内自动清理装置。
6、脱硫系统所用的设备,全部是湿法脱硫所需的设备,以循环泵为例子,全部采用合金渣浆泵,全泵所有部件都可以保证使用一年以上;市场价是其他普通泵的3至5倍;其他设备也是按要求配置,目的在于保证系统的运行质量。





目前因脱硫率的提高,超净排放及高脱硫中喷嘴逐渐采用单向双头喷嘴和双向双头喷嘴
~其优点是 喷雾形成两个覆盖面,覆盖面积大,喷雾液滴均匀,流道通畅,不易堵塞, 大大的提高了脱硫效率,超净排放
脱硫喷嘴除尘的基本原理就是用喷水雾将粉尘颗粒弄湿,使其颗粒和比重增大,然后与大气或烟气分离。潍坊北科换吧有限公司总结关键点如下:
不同的脱硫工艺,采用的喷嘴形式也各异。干法脱硫工艺中输送的物料是脱硫剂粉末,一般采用气流式喷嘴。半干法脱硫工艺中输送石灰石浆液,其浓度较高、粘度大,一般也采用气流式喷嘴。研究表明,气流质量比和浓度是影响平均雾滴粒度的主要参数,气液质量比,液滴平均***D减小:浓度增加,***D增大。湿法脱硫工艺中,喷嘴一般用于脱硫洗涤塔烟气洗涤、除雾器叶片清洗等,工艺要求的喷雾液滴直径一般在1300~3000pm,再考虑到能耗和喷嘴摩擦等因素,常采用压力式喷嘴。



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