八、涂层鼓起易脱落怎么办?
涂层鼓起往往象手指甲大小或更大面积，常出现在刷完一层涂料烘干之后，很易碰之即脱落。为什么会出现这种现象呢?如何解决?出现这种现象多属操作问题。根本原因是涂层涂料时，浆液未能与白模表面发生充分的浸润，未能把白模表面微小沟凹中的气体充分赶走，在烘干过程中，微小沟凹中的气体受热并集结膨胀，由于层涂料很薄，能较好透气，所以往往没有明显的鼓起现象。但涂到第二或第三层情况就不同了，涂第二、三层时，水份渗至层，而层下面的沟凹中的气体依然存在，而涂完第三层之后，涂层厚度增大，五家渠石油压裂砂，且内外层干燥程度不同，外层的浆液在烘房内先结成膜，而内层尚处湿态，此时透气性处差时段，内层被外层渗入的水湿润之后，与白模间的粘附力亦处弱状况，此时内层之下的气体受热膨胀则必把局部(手指甲般大小)涂层鼓起(1～2mm左右)，这就是“鼓泡”的形成之根本原因。
四、涂料不挂膜怎么办?
不挂模就是涂挂性差，涂挂性差要从多方面去查原因：① 涂料的添加剂本身涂挂性不良，这点易被人接受;② 同样的添加剂如骨料的目数粗必然涂挂性差;③ 同样的添加剂和同样的骨料，浓度过稀也必然涂挂性差;④ 同样的骨料目数而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂挂性差;⑤ 涂料宜搅拌态或流动态使用，久置静态必然比流动或搅拌态涂挂性差;⑥ 久存发酵变质或脱水分层的涂料必然涂挂性差。因此，出现涂料涂挂性不理想时，先究其原因再作对策，不要糊里糊涂下结论，然后糊里糊涂的调整来调整去，也许会越调越糟。以骨料比重而言，很多人忽视或片面认识，比如宝珠砂之类，其比重是4～4.2g/cm3，而石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，很显然如果骨料粉中宝珠砂粉占100%，其结果必然是相当差的涂挂性，所以在配制涂料时宝珠砂的比例一般不超过35%为宜。有一个误区不要陷入，就是对波美度的认识。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料浆液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目数，其水份适应性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，所以各厂有各自的波美度，无统一参数，不要照套，更不要误导。
（5）热裂
特征及发现方法:
裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的氧化表面
用外观检查，透光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透等方法发现
原因分析:
1.砂芯和砂型的退让性差，铸件收缩受到阻碍
2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍铸件收缩
3.内浇道设置过分集中，石油压裂砂采购电话，局部过热，增加应力
4.铸件的飞边过大，石油压裂砂批发价格，飞边处的裂纹，延伸到铸件上
防止方法:
1 .砂型紧实度要求适宜，石油压裂砂市场前景，并在型砂中可加入适量的锯末
2.改用较小的芯骨，使吃砂量适宜，并选用合理的砂箱
3.内浇道布置应适当分散
4.在铸件厚、薄交界处，可增设收缩肋
5.正确选择分型面位置，并使合箱时，尽量密合
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