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水泥工业炉窑对现役除尘设备进行技术革新和改造已越来越迫切。目前，针对水泥炉窑烟气除尘技术改造主要有3种方案：
一是在现役电除尘上增加电场，增加电除尘的收尘面积提高收尘效率（电改电）；
其二是直接采用布袋除尘器（电改袋）；
其三是在电除尘器基础上增加布袋除尘器，皮带机导料槽图片，采用电袋复合除尘技术。三种方案各有利弊，皮带机导料槽生产厂家，其中电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与袋除尘器的收尘特点，在满足高标准排放的条件下，皮带机导料槽定制，具有改造工程工作量相对较小、占地面积小、、运行维护简单等优点，在电除尘器提效改造中得到广泛应用。
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袋区除尘部分包含滤袋、喷吹系统的设计、清灰方式的选择。滤袋是除尘器的部件，需根据烟气的成分、温度选择合适的纤维材质，然后根据排放要求和滤袋寿命，结合经济性，四川皮带机导料槽，选用不同的滤料结构。水泥回转窑窑尾袋除尘器滤料可选用P84（聚酰）滤料、玻纤覆膜滤料、P84玻纤复合毡覆膜滤料；窑头可选用诺梅克斯或玻纤覆膜滤料。
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清灰次序对清灰效果、出口浓度排放、回灰粉尘粗细均匀都有影响。气箱脉冲袋除尘器和长袋行脉冲袋除尘器影响不同。
气箱脉冲袋除尘器大多是按照袋室顺序依次清灰，对于大型气箱脉冲袋除尘器，将传统的以袋室顺序清灰的方式改由前后袋室交错方式清灰，可以使收下的粉尘在回灰过程中实现粗细均匀，避免回灰粗细不均对产品质量的影响。山东某矿渣微粉生产线起初回灰时粗时细，影响了产品质量，当初不知何因，后通过清灰次序的改变解决了粗细不均问题，才明白了其中的缘由。
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