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铁桶翻新设备的翻新工艺流程是怎样的：
翻新技术要应注意施工环境条件，一般施工温度应在零度以上，施工温度为10∽30℃，夏季高温时应避开中午高温段，合理安排好施工时间。 施工前，先检查原枋水层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、伸出屋面管道等枋水构造渗漏的情况。 准备好施工用材料，查看配套材料是否是生产厂用的配套材料，查看配套材料是否在侑效的使用期内，如超过使用期限，应进行检验，合格后方可使用。
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钢桶焊接时注意的事项：
1、选择好焊接电流，电压力和焊接速度等焊接工艺参数。先剪切好宽度约为10厘米冷轧薄板20块左右，然后按工艺要求点焊连接，接着进行缝焊，焊接速度控制在2～3m/min，自动化钢桶胀筋机报价，调节焊接电流，电压力直到电流不产生飞刺打火，钢板痕迹清楚，焊接均匀，表面无伤痕，熔核焊透率在40-60%为止，湖南钢桶胀筋机，接着进行制桶设备桶身实际焊接，经过板边胀筋成型后不渗漏，此时记录焊接电流，全自动钢桶胀筋机定做，电压力和焊接速度的数据，制桶设备作为焊接工艺参数，只要钢板的材质和厚度不发生大的变化，调整好的焊接电流，电压力和焊接速度可以维持不变。
2、经常用无水酒精清理焊轮表面焊渣，避免焊缝产生砂眼。
3、发现桶身焊接后前端扳边出现裂纹时，把预压时间调整为调整光电检测的位置，使之提前检测及时焊接。
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手动擦洗去钢桶胀筋机过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈、过厚的氧化皮和无法酸洗的产品(主要用钢丝刷和砂布)，处理后用压缩空气去除锈尘。大大减少烤漆桶脱脂除锈液的损失，避免工件过度处理造成的损失，缩短化学处理周期，延长处理液的使用寿命。
1.脱脂。烤漆桶的烤漆工艺预处理脱脂应使用充分稀释的脱脂剂擦洗，严禁使用溶剂(如、香蕉油)以免污染除油槽液，及时在表面形成溶剂固体保护膜会影响脱脂质量。在常温下脱脂25分钟。去除重油污的时间应该延长。为了加速除油速度，工件和镀液可以相对运动，也可以借助机械外力。脱脂质量的检验方法是水洗，工件表面水膜连续，即脱脂干净。
2.除锈。烤漆桶除锈和冷加工硬化层的去除时间一般为25分钟，重锈和氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为了加速除锈速度，工件和镀液可以相对运动，也可以借助机械外力。但除锈时间不宜过长，以免金属表面形成金属腐蚀“氢脆”和黑色“碳化物堆积”。一般除锈质量的检验标准是目测无未完成的锈蚀或氧化皮残留，表面为均匀的银***金属基体。
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