




伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节,主要由伺服电机、伺服驱动控制器组成。伺服电机是系统的执行元件,驱动控制系统则是伺服电机的动力源。数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令,再经过驱动系统的功率放大后.驱动电机运转,通过机械传动装置拖动工作台或刀架运动。该装置由测量部件和响应的测量电路组成,其作用是检铡速度和位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。没有测量反馈装置的系统称为开环控制系统。常用的测量部件有脉冲编玛器、旋转变压器、感应同步器、光栅和磁尺等。
在我们使用数控折弯机的时候,尽量在数控折弯机加工现场减少开电机柜的次数,因为加工现场的空气中含有大量的油雾、灰尘,折弯机模具标准,甚至还有可能是金属粉末等等,折弯机模具,当这些金属粉末散落在我们数控折弯机控制部分的电路板或者电子元件上面,非常容易引起元器件绝缘电阻下降,甚至还有可能导致数控折弯机的元器件和电路板的损坏。因此对于购买了我们数控折弯机的客户,敬告各位应该在厂房有个严格的规定,除非要进行必要的调整以及维修,否则不允许随意开启电器柜的柜门,折弯机模具图纸,更是不能允许在使用设备时敞开柜门。
折弯机操作时要注意以下几点:1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各***轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,折弯机标准模具,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
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