石墨电极的生产周期 长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。能源消耗较高。
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，石墨环，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），石墨电极是以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
工业石墨保持了鳞片石墨原有的化学特性即耐酸性、抗腐蚀和物理特性、耐高温耐低温，它的抗压强度大于800kg/Cm2，而且防止氧化，石墨环加工厂，在450℃空气中失重1%，回弹率为15-50%。还具有很强的石墨粉自润滑性能。因此石墨已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
1.石墨模具表层有软点 石墨模具调质处理后表层有软点，将危害石墨模具的耐磨性能、降低石墨模具的使用期。
(1)造成缘故
1)石墨模具在调质处理前表层有氧化皮、锈迹及部分渗碳。
2)石墨模具热处理加温后，制冷热处理物质挑选不善，热处理物质中残渣过多或脆化。
2.石墨模具调质处理前机构不佳
石墨模具终球化机构粗壮不匀、球化不健全，机构有网状结构、带条状和网状结构渗碳体，这将使石墨模具在热处理后容易造成裂痕，导致石墨模具报费。
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