热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄，有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比，可减少份数、降低成本，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的型材，异型材开模，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，异型材公司，由于其热稳定效率不足，上海异型材，对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以生产时出现以下一些情况：
(1)型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);
(2)加热变形后型材明显黄变;
配方设计不合理。可能存在以下情况：热稳定剂、光稳定剂、剂的用量不足；复合热稳定剂各组分的选择和配比不当；内、外润滑剂各组分的选择和配比不当。有必要进行型材生产配方特别是配方稳定体系的优化，同时配合必要的耐候规格金红TIO2颜料，从而减少PVC在加工过程中的光、氧老化条件下分子结构中产生的共轭多烯。另外需要注意，由于频繁地更换原辅材料生产厂家和型号、批号，也会导致PVC异型材表面变色。
PVC异型材变色的原因是比较复杂的，异型材厂家，既可能因为原辅材料，也可能是生产工艺和设备模具等多种因素使然。所以，型材变色问题必须结合具体情况去分析解决。
原因一：PVC树脂质量不佳。PVC树脂脱HCL降解是PVC异型材变色的主要内在因素。控制PVC树脂的质量，特别是控制PVC树脂的降解及多烯结构的形成，是首要解决的问题，应当包括PVC颗粒尺寸及其分布、分子量大小与分布，及粉体外观颜色、热稳定性等。
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