某公司回转窑一档轮带与托轮因飞砂侵蚀，表面磨损严重，给回转窑安全运行带来极大的隐患，更换托轮造成备件费用增加。因现场飞砂严重，中控操作员将窑头负压由正常时-10～-30Pa控制到-40～-60Pa，窑头排风机运行频率增加3Hz左右，高温风机运行频率增加1.5Hz左右。增大了熟料本步电耗约0.3kWh/t。因窑头负压控制较大，回转窑内通风受限，窑内极易产生还原气氛，给回转窑正常煅烧带来了较大的困难，回转窑窑头窑尾密封，时常出现黄心料，熟料产质量均受到不利的影响，回转窑密封摩擦式：密封件之间相互接触。摩擦式密封装置又分为径向摩擦式和轴向摩擦式两种，提及这两种方式时，都说其效果较好，现在也被普遍应用。石墨块密封为径向接触摩擦密封，其原理是随简体旋转的石墨块与固定套筒之间靠摩擦形成密封。窑体一周的石墨块，一种形式是由重锤通过钢丝绳将之压紧与固定套筒紧密接触，水泥回转窑窑尾密封，另一种形式是利用杠杆原理通过弹簧将之与固定套筒压紧，这种形式的密封不宜用在高温的地方。石墨其优点有自润性，摩擦功率消耗少，简体不易磨损，石墨能耐高温，化，不变形使用寿命长，价廉且货源充足，质量轻更换方便，回转窑密封改造方案，加工制作容易。
理想条件下，对于回转窑的任何窑速与喂料量有一个理想的窑尾温度，将保证适当的熟处理。如果过多的热流向窑的后部，营口回转窑密封，窑料将不必要过早地进行完全分瓶而熟料形成将移向窑后部。当烧成带后铣太多的热到窑的后部意味着不良的运转效率，结果是浪费燃料。反之，没有足够的热到窑的后部会产生不良的情况，当物料进入烧成带时未能完全地分佩会引起操作的困难。回转窑密封装置的结构形式很多，按照实现密封所用的结构和材质不同，大致可分为叠片式密封、端面摩擦片式密封和石墨块式密封。在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封要求十分严格。本文通过对回转窑设备结构详细分析过后，认为应采用重锤施压端面接触式窑尾密封。
回转窑设备窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。回转窑设备窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用。回转窑密封主要作用就是防止漏风，回转窑漏风会使设备内部与外部的气压差别逐渐减少，导致内部热度变化，造成设备功能损坏，影响产品正常煅烧，造成煅烧不完全，材料无法达到规定的要求。预防进风。回转窑进风易导致运载负担大幅度提高，引起排风器出现过热、超载等问题，对设备造成严重***，而回转窑密封能够有效预防进风问题。
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