冷拔管的冷却速度越快，在进行操作时含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，形成的残余应力愈大。另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时，70冷拔管加工定做，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生***应力。***应力变化的结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。
冷拔管（精拔管）是用冷拔管无缝管做为原材料进行公差控制和表面光亮加工的一种高精密的钢管材料。精密冷拔管具有精度高、光洁度高、内壁清洁度好、钢管承受高压无泄漏、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等特点、能作各种复杂变形及机械加工处理。精密冷拔管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
在冷却时，表面和一些截面，常常产生白色，70冷拔管价格，白色和硬脆***，切割不好，剥离时易于使用，因此普通产品要进行退火，以消掉铸造缺陷，退火或正火温度大多在850-950℃之间。 温度保持1-2小时，渗碳体合成为石墨和奥氏体。在随后的炉冷却期，二次渗碳体和共析渗碳体又将被合成为石墨。 其后，铁素体或铁素体的基质加上珠光体，从而降低铸件的硬度和强度，如果要求进行产品的耐磨性，加热，绝缘而不用炉子和使用风冷 。 除了在850-950℃的水泥胶结过程中，而是在正常化过程中冷却渗碳体的合成时间，这可以降低产品的硬度，还可以获得珠光体基体，附着特定的强度和硬度。
采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。
2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，70冷拔管生产厂，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。品质率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，品质率可达95%。
3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，鹤岗70冷拔管，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。
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