液压缸后置式盘形矿用绞车的盘型制动器安装顺序
将所有配件备齐，用清洗干净。
首先将卡簧、密封圈、活塞装在液压缸内;另外将平键装在带筒体的衬板上，然后将此衬板装入制动体内，再将碟形弹簧装入带筒体的衬板内，将卡簧卡入槽内，装上弹簧座，压住弹簧;然后将液压缸、活塞内套，放在矿用绞车的盘型制动器体内;将调节螺母外螺纹旋入矿用绞车的盘型制动器体内螺纹上;联接螺栓将活塞内套、弹簧座、碟形弹簧与带筒体的衬板内螺纹连接在一起，O型圈放在进油孔、回油孔上;液压缸盖装在液压缸上，盖上压盖，拧紧螺丝、弹垫，上防尘盖(后盖)，上压力油管接头、防渗漏;上闸瓦、固定闸瓦压盖、拧紧闸瓦螺。然后试压及大正压力是否符合要求。
为了降低噪声，有必要对噪声源进行实际调查，测量和分析液压系统的声压级，进行频率分析，然后掌握噪声源的大小和频率特性，矿用绞车采用 相应措施如下：
1使用低噪音电机; 使用弹性联轴器减少由此连杆引起的振动和噪音;
2电机，液压泵和液压阀的安装面应设有防振橡胶垫;
3尝试用液压歧管更换管道以减少振动;
4使用蓄能器和橡胶软管来减少压力脉动引起的振动。 蓄能器可吸收低于10 Hz的噪音，而高频噪音对液压软管非常有效。 矿用绞车使用吸声。 材料的隔音罩还可以有效降低液压泵盖上的噪音;
6通风装置应安装在系统中。
矿用绞车的表面要求和加工
作为气缸，机组支柱，液压支架，桶等产品的主要部件，加工质量直接影响整个产品的使用寿命和可靠性。 缸筒具有高加工要求，内表面粗糙度要求为Ra0.4-0.8μm，这要求对同轴度和耐磨性有严格的要求。 缸体的基本特征是深孔加工，一直受到加工人员的困扰。
矿用绞车由于表面层上的表面残余压缩应力，轧制加工有助于表面微裂纹的闭合并阻碍侵蚀效果的扩展。 由此，提高了表面耐腐蚀性，并且可以延迟疲劳裂纹的产生或膨胀，从而提高了气缸的疲劳强度。 通过滚压成形，滚动表面形成冷硬化层，这减少了研磨接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了圆筒内壁的耐磨性并避免了研磨引起的灼伤。 轧制后，降低表面粗糙度值以改善配混性能。
液压系统作为液压系统的控制枢纽，运动频繁，对各部件的精度，密封性和可靠性要求很高。 大多数外国公司使用轧制来提高精度协调，例如：日本小松机械，日立机械等，在一些重要零件图纸中，显然需要轧制工艺。
二手矿用绞车安全措施
(1)防火：
1.主辅风井(包括井口，绞车房，压力鼓风机房，变电站，仓库，物料仓库，木材加工厂，
生产加工车间)为防止和使用明火，严禁使用炉灶和电炉加热。 并配备足够数量的灭火性能来配合
消防设备，沙箱，消防水桶和消防工具设备齐全。
2.消防设备按规定的时限送去检查。 及时更换故障灭火设备，由崔小芳和李福中承担换药工作。
责任。
3，加强消防法宣传工作，用黑板报，窗口等形式大力宣传消防法，利用自修室保护员工。
现场工作人员将开展消防设备实际操作培训，项目部将举行消防应急演练。
4，加强对机电设备供电线路的检查，特别是对地下供电系统的检查，所有检漏设备须投入使用。
并保证可靠的运行。
5，员工宿舍，值班室和其他供暖设施，使人们能够离开电源。 严禁对宿舍进行拉线，严禁使用电炉和煤炉。
和大功率灯泡供暖。
6.氧气瓶，瓶，，柴油，油脂，木材等材料应按标准要求分类，并存放，远离火源。
来源，标记清楚，配备足够数量的灭火设备。