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同样粘度的UV胶水为何点胶效果有差?

UV胶水明明粘度相同，用同样的点胶工艺，点胶效果却差异很大，这是为什么?

其实，UV胶水的粘度和点胶工艺有着直接的关系，为了弄清楚UV胶水粘度的概念，我们首先需要要了解流体的特性。流体分为牛顿流体和非牛顿流体。任一点上的剪应力都同剪切变形速率呈线性函数关系的流体称为牛顿流体。

UV胶水的粘度会随剪切率或转速的改变而变化，因此属于非牛顿流体。非牛顿流体样品的流变特性非常复杂，但基本都会随剪切率、温度而改变，有些流体样品还和剪切时间相关。

其次，不同UV胶水生产厂家所使用的粘度计机型或测量方法可能不同。同一个样品，如果使用不同的量程机型、或者使用同一机型但不同的测量方法进行测量，则彼此之间所测得的粘度结果则都可能会有很大的不同和差异性。因此，如果要对同一个样品的粘度测量数据进行比较，不管是客户自己的内部比较还是和第三方进行数据对比，请务必使用相同量程的粘度计机型以及相同的测量方法;否则，同一样品的测试结果很可能会有很大的差异。

1．为防止uv胶水的溢胶污染亚克力板材，可采用贴不干胶的方法来保护不需粘接的部位。

2．油脂、灰尘或气孔会影响uv胶水层均匀涂布而留下气泡，环氧树脂AB胶，粘接前必须仔细清除。

3．粘接时uv胶水如用量过少，会使胶水固化过程中产生收缩，带入空气产生气泡。

4．室内温湿度等因素也对亚克力制品的粘接有一定的影响。

5．亚克力板表面的应力，切割刀具所造成的表面应力和降解物，都会影响亚克力制品的粘接效果。

6．亚克力材料的选择，避免使用市场上用回收物制造的亚克力材料。

7．亚克力材料的透光率及不同功率的uv固化灯的紫外线强度不同，完全固化的时间有所差别，大量加工制作前应先做好小批量测试，以掌握完全固化时间的经验数据．另外就是动作要细心、慢。慢工出细活．

AB胶的应用及优势

AB胶又叫双液胶，或双组份胶，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混，可加快固化，其固化速度要比单组份胶水固化快的多，如果再加上烤箱，进行烧烤的话，其固化时间又可大大的缩短，正因为AB胶的固化速度快，所以很多工厂选择AB胶，一方面可以提升生产效率，另一方面可避免半成品的堆放。

市面上AB胶有AB环氧树脂，AB硅胶，AB聚氨酯，PU胶等。工厂使用的有45KG包装的大桶装AB胶，也有牙膏管装的AB胶，呈一次次的包装。 下面我们介绍一下AB环氧树脂胶。

通常使用的是指酸改性环氧胶或环氧胶。A组分是酸改性环氧或环氧树脂，或 含有催化剂及其他助剂， B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。按一 定比例混合。催化剂可以控制固化时间，AB胶，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、 粘合性等等）。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，AB胶厂家，所以在生产时，一定要严格按照厂家给定的比例去混合。

一般情况下，AB环氧胶的固化时间有12小时-24小时不等。 但改性酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，AB混合后，环保AB胶，25度时5分钟即干透， 温度越高干透时间越短。AB灌胶机可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，如电源，传感器，变压器，点火线圈，温控器等。