醇基铸造涂料优点：
1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；
2、使用方便，生产周期短；
3、可应用水玻璃砂的型、芯。
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，
2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。
4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小，搭出合适的浇注台。浇注台高度超过1.5米时，石油压裂砂的规格标准，要有上下梯子，并保证道路畅通，如遇紧急情况，浇注工能迅速离开现场，确保安全生产。
5.浇注人员应准备铁锹2—3把，准备足够量的背砂、覆盖剂等，并穿戴好劳动保护用品。
6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的件的要求确定。浇注顺序及原则原为：质量大的件先浇，质量小的件后浇；双直浇道的铸型先浇，哪里的石油压裂砂质量好，单直浇道的铸型后浇；先浇注，后补浇；根据浇注铸型数量的多少，石油压裂砂厂家信息，大件冒口可适当欠浇的高度为50毫米左右，浇完其他铸型后，石油压裂砂，若有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度，若无剩余钢液，则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。
（6）变形
特征及发现方法:
长的或扁平类铸件在靠近壁厚的一方凹入，成弯曲形
用外观检查，划线等方法发现
原因分析:
由于铸件壁厚不均匀，冷却有先后，从而产生热应力，当其值大于该材质的屈服极，则产生变形和弯曲
防止方法:
1.厚壁处设置冷铁或内浇口开在薄壁处，创造同时凝固条件
2.模样上留出预变形曲率或增设加强肋
3.改善铸件结构
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