二、涂料浆液有气泡怎么办?
气泡产生有如下原因——不明其形成原因则打乱仗：② 涂料中有起化学反应产生气泡的组元，如橄榄石粉、铝钒土中含有CaO等③ 涂料浆液易发酵而产生气泡，此类气泡原于添加剂无防腐能力，压裂天然石英砂质量标准，是添加剂本身在水液中产生***而发酵④ 搅拌操作不当导致添加剂粉料空隙中的气体无法排溢而产生气泡解决方法——明白气泡的来源则消除之方向简单：① 凡含CaO等***物多的骨料慎用——先与水浸润后加添加剂搅拌② 无防腐能力的种种“复合添加剂”慎用或不用。桂林5号一料通添加剂不含任何化工防腐剂，但配好的涂料浆液即使在炎热厦天久置一个月也不会发酵，这是刘玉满2013年的国际性难题又一重大发明。
4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小，搭出合适的浇注台。浇注台高度超过1.5米时，要有上下梯子，并保证道路畅通，如遇紧急情况，浇注工能迅速离开现场，肃北压裂天然石英砂，确保安全生产。
5.浇注人员应准备铁锹2—3把，准备足够量的背砂、覆盖剂等，压裂天然石英砂厂家电话，并穿戴好劳动保护用品。
6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的件的要求确定。浇注顺序及原则原为：质量大的件先浇，质量小的件后浇；双直浇道的铸型先浇，单直浇道的铸型后浇；先浇注，后补浇；根据浇注铸型数量的多少，大件冒口可适当欠浇的高度为50毫米左右，浇完其他铸型后，若有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度，若无剩余钢液，则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。
缺陷五：灰点、灰口特征：铸件断口上有小黑点，或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。
产生原因：1、铁液碳、硅量过高；2、铋量不足，或包内投铋过早造成铋的过多烧损；3、较大铸件，浇口过于集中。
防止方法：1、根据铸件壁厚，压裂天然石英砂生产线，调整碳、硅量；2、严格控制加铋工艺；3、分散内浇道，防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六：反白口特征：铸件边缘部位出现灰口，而中心部位为白口。
产生原因：1、铁液碳、硅量过高，导致含氢偏高；2、铬等碳化物形成元素的偏析。
防止方法：1、控制碳、硅量在规定范围之内，并注意烘炉、洪包；2、认真挑拣废钢，并控制废钢尺寸。
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