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一般来说制桶工序生产线如下:
桶身裁剪→桶盖冲压→复合圈冲压→标志冲压→卷圆→点焊→缝焊→环筋→扳边→缩颈→卷管→卷边→点梯手→箍体裁剪→滚压成型→箍耳点焊→箍耳气焊→冲裁落料→冲孔→紧耳滚筒→冲压成型→提手电焊→配件装配→封闭器点焊→表面处理→油漆喷涂→喷唛头丝印→桶盖注胶→组装终检。
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异形桶封口机多采用桶身旋转式，其结构比圆桶封口机复杂，它除了同圆桶封口机一样具有桶的住旋转运通，轴向压紧运动和压辊的直线进给运动之外，还必须具有压辊相对桶的仿形运动。
异形桶封口机实现仿形运动的方法，一般采用凸轮机械。按其凸轮形式的不同，可分为内轨道式(即内接凸轮式)和外轨道式(即外接凸轮式)。
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在一般钢桶生产车间，桶身卷圆采用单独的卷圆机生产，钢桶生产常用的三辊卷圆机，采用机械调节。支撑两下辊筒的轴承装于左右机架中，侧辊(下辊）的轴端伸出机架外，通过齿轮、减速器与电动机连接，两侧辊均由电动机驱动。普通的三辊卷圆机，因为两下辊距离较远，所以，生产出的桶圈两头都有一段直线段，影响钢桶表面的曲率圆滑度。
在采用全自动缝焊机生产时，全自动非标小桶设备厂家，卷圆装置通常集成在缝焊机上。它是非对称的三辊卷圆机，在下辊和后辊之间，自动化非标小桶设备厂家，设置了一个滑动辊。滑动辊的作用是把桶身料的前缘正确导向后辊的上半径，并将板料前缘可能存在的直线段减到。它的位置基本上是固定的，辊子是被动的。
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