目前，300MW以上机组92%采用的石灰石/石膏湿法脱硫，绝大部分脱硫装置都需要进行增容提效的改造。因此，单塔/双塔-双循环；单塔单循环强化传质/提高液气比等各种新型流程工艺相继被推出，同时也催生了脱硫塔内喷嘴、除雾器、合金等工艺装备的升级改造。而脱硫吸收塔内喷淋系统的设计及配套喷嘴的选型布置是决定终烟气排放指标的因素之一。
随着介质喷射技术的不断完善和进步，脱硫喷嘴也由初的螺旋喷嘴过渡到单向（双向）单头喷嘴，再到当前超净改造系统中喷嘴（单向双头/双向双头）逐渐被行业认可，喷嘴的市场占有率持续提升。
脱硫废水处理系统工艺采用目前湿法脱硫中较主流的处理工艺，废水处理的主要目的为去除脱硫废水中悬浮物、***离子、COD(亚***根引起)，并同步调节pH值至6-9。
脱硫塔浆液经浆液排出泵进入废水缓冲池，废水提升泵将缓冲池废水提升至中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分***离子以微溶氢氧化物的形式析出。随后，废水流入反应箱中。
第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在反应箱中形成稍大的絮凝体，在反应箱出口加入助凝剂PAM(聚酰胺)，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体。既而在澄清池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，湿法脱硫喷嘴，澄清池出水(清水)流入清水池内并进行加酸调节pH值到6-9后进行回收系统回用，澄清池底部产生污泥采用厢式压滤机进行压滤产生泥饼。
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脱硫喷嘴的选择 浆液本身要求喷头能耐腐蚀。但由于喷嘴处压力较高，流速较大，内部要求能耐磨蚀，表面要求能耐冲刷(因为有上层浆液喷下)。故喷头材料要求全部用碳化硅制成。这种大流量的漩流雾化喷头国内制造质量还达不到要求，国外已有工厂生产。该喷头上一层是单喷，下面2～3层均采用上 下同时喷的形式，脱硫喷嘴喷头，一般是上喷角度为20℃．流量占该喷头总量的70％，下喷角度是90度，流量占30％，吸收塔脱硫喷嘴，近塔壁的均用上下喷角为90度的喷头。这种喷头有法兰连接和丝扣连接，福州脱硫喷嘴，承插连接三种，如喷浆管用frp材料，则应用后两者连接方式，如用钢管内外橡胶，则只能用前者。
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