目前，300MW以上机组92%采用的石灰石/石膏湿法脱硫，绝大部分脱硫装置都需要进行增容提效的改造。因此，单塔/双塔-双循环；单塔单循环强化传质/提高液气比等各种新型流程工艺相继被推出，空心锥脱硫喷嘴，同时也催生了脱硫塔内喷嘴、除雾器、合金等工艺装备的升级改造。而脱硫吸收塔内喷淋系统的设计及配套喷嘴的选型布置是决定终烟气排放指标的因素之一。
随着介质喷射技术的不断完善和进步，脱硫喷嘴也由初的螺旋喷嘴过渡到单向（双向）单头喷嘴，再到当前超净改造系统中喷嘴（单向双头/双向双头）逐渐被行业认可，喷嘴的市场占有率持续提升。
喷嘴的***技巧
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里非常关键的一个部件，发挥着重要的作用。喷嘴的***技巧包括：
（一）腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。
（二）腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀***了喷嘴材料。
（三）阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，吸收塔脱硫喷嘴，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状从而影响其均匀度。
（四）黏结：由液体蒸发而引起的在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。
（五）温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。
（六）不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。
（七）意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。
喷嘴在各行业中的应用都非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、铝合金和钨钢等，一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等行业。
喷嘴出厂检测的必要性
喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节，针对当前各大电厂脱硫超净改造项目，各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小，这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求，一般的都需要把流量偏差控制在±5%，喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大，循环泵压力上不去，喷射角度打不开，雾化粒径达不到要求，双向脱硫喷嘴，进而影响脱硫效率，如果流量偏小，单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小，SO2吸收不充分，容易造成SO2逃逸，所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外，泉州脱硫喷嘴，喷射角度也是很重要的参数，喷射角度偏大，浆液会冲击塔内横梁及塔壁，时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀，喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求，降低脱硫效率。所以，喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。
喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一，喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间，脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难，首先，雾化颗粒是动态且不均匀的，颗粒的重复性较差，其次，传统的激光粒度测试仪适合用于测试＜500μm的雾滴或液滴，超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确，而且，PADA/PCI等激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况，喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的，颗粒呈现椭球形，PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制，目前，公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法，大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。
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