如果上述几点在工业生产实践中能得以落实，那么喷嘴将能真正发挥其“”的作用，在燃煤电厂脱硫超净排放改造如火如荼的今天，喷嘴势必为这个领域提供的技术保障，而脱硫喷嘴作为司主打的产品之一，其在喷嘴流道设计及工业CFD数值模拟方面具有独到的技术优势，已经成为中国超净脱硫工程领域的设备品牌，并在中国市场具有以下竞争力：
（1）产品设计可视化，直观体现压力、自由通径、流量、内部形线对喷嘴性能的影响，量化评估压力/流量、角度等参数，缩短喷嘴研发速度，保证产品质量及交货期；
（2）吸收塔内喷嘴的选型布置优化，帮助客户寻找脱硫设计中存在的问题或者设计冗余，枣强碳化硅喷头，指导客户优化脱硫塔的设计，达到更加并节约成本的目的；
（3）对烟道事故冷却、脱硫废烟道蒸发中用到的喷嘴系统布置进行优化，保证水雾完整覆盖烟道，与烟气充分接触并蒸发，避免烟道腐蚀和积垢的产生；
（4）拥有多项介质喷嘴及系统技术；
（5）在烟气脱硫行业已有500多家电站、600多个的项目业绩；
（6）三道生产检测流程（文档检验、驻场检验、实样抽检测试），确保每批出厂产品都符合超净改造的严格质量标准；
由于喷嘴在湿法脱硫工艺中的地位决定了脱硫喷嘴研究的重要性，随着工艺研究的进步，喷嘴的研究也逐渐深入。国内学者姚增权从理想流体出发，经过湍流阻力的修正，推导出简单旋流喷嘴所遵循的系列关系式，带螺纹碳化硅喷头，并给出简单旋流喷嘴各参数的计算方法，方法中的粘度修正仍然有待研究。目前以石灰石浆液为介质的压力喷嘴的应用研究仍然较少，厦门碳化硅喷头，一般都是以水为介质进行研究。喷嘴内外部流场结构以及喷雾塔内部喷嘴布置方式的研究，也很少有人涉及。
总之，就压力式喷嘴而言，其研究已经进行了100多年，形成了较为完善的理论体系。但是，结合脱硫工艺的喷嘴研究相对较少。目前，我国仍然不能自行研制洗涤塔喷嘴，国产化的需求十分追切，因此，吸取前人经验，对于脱硫工艺中用喷嘴进行系统理论和应用研究，模拟内外部流场、建立模型，喷嘴设计研究、雾化直径预测等具有重要意义。
喷嘴是在普通喷嘴的基础上结合喷嘴喷雾特性及脱硫需求而发展起来的一种新型喷雾技术，该形式相比普通喷嘴，脱硫塔碳化硅喷头，具有雾化粒径小、通流面积大、覆盖率高等特点，以美国NTG喷嘴为例，其具有以下技术特点：
（1）反应烧结碳化硅材质，维氏（HV）硬度2300，气孔率＜0.1%，表面光滑，耐磨损，耐腐蚀；
（2）非线性流道设计，在同等运行压力及流量下，雾化粒径更小，喷嘴比普通喷嘴雾化粒径减小150-300μm；
（3）喷嘴产生更大的反应吸收面积，单个喷嘴覆盖面积增加20%~30%；从而在吸收塔截面形成更好的喷淋覆盖率；
（4）喷嘴背向旋转的雾锥，减少作用在喷淋层支管上的扭矩，消除喷射振动；
（5）喷嘴非对称小角度设计使横截面上的液滴分布更加均匀合理；
（6）工作站：HPZ840Workstation；UltraLABH610227256-SATCB，结合CFD技术为NTG喷嘴工业生产及结构优化提供技术指导；
（7）大量程喷雾图像粒度分析仪，对喷嘴雾化粒径进行检测，是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法；
（8）可靠的吸收塔内气液优化匹配的喷嘴布置选型。
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