FXG 流量温度传感器结构简单、***度高、安装维修使用方便等特点，可对管道中的液体流动及温度情况进行实时监控，提供流量4-20mA信号或者脉冲信号，报警开关输出，温度4-20mA信号及报警开关输出,并采用OLED实时显示流体流量及温度，实现管道当中温度流量一体式的监控功能。被广泛应用于石油化工、电力、治金、钢厂、造纸、食口品加工、水处理、电池厂等行业。
FXG 流量温度传感器产品特点：
1、温度和流量 一体式传感器
2、自发光OLED；显示清晰锐利
3、温度智能显示报警接点输出
4、流量智能显示报警接点输出
5、中文+图形界面；傻瓜式菜单
6、数字通信；模拟量一体式
7、精度高稳定性好
8、耐结垢，耐腐蚀
8、全灌封设计全防水壳体
9、耐压高、高压型可耐压10MPa
10、手机扫码安装指导功能；无需说明书在线工程师***服务
技术参数
流量参数：
测量范围：详情请参考对照表
***度：0.5级，0.3级
显示：OLED128×64
开关时间：ON:<2s；OFF:<2s（1-2s）
输出：一个报警接点，4~20mA，脉冲输出（可设置）
报警接点类型：NPN，PNP
绝缘阻抗：100VDC时，50MΩ
温度参数：
测量范围：0~100℃、客户定制
分辨率：0.1℃
显示：OLED128×64
输出：一个报警接点，4~20mA（可设置）
报警接点类型：NPN，PNP
绝缘阻抗：100VDC时，50MΩ
其它参数:
工作电压：24VDC
功耗：3W（24VDC）
接口方式：螺纹，卡箍，法兰
材质：304不锈钢
环境条件：-20~85℃，<85%RH
工作原理
涡轮流量计的原理示意图如图所示，在管道中心装有涡轮，两端由轴承支撑。当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，使涡轮旋转速度与流体流速成正比。流体流动带动涡轮旋转，切割由壳体内磁钢产生的磁力线，产生磁通变化。传感线将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器放大，产生与流速成正比的脉冲信号，通过电路运算得到流量值。
结构图
接线图
选型说明：
涡轮流量计安装注意事项
一、安装场所
传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器，传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
二、连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜(一般在5°以内)，垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀，测量时要确保旁通管无泄漏。在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器，由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路，液体传感器不应装在水平管线的点，以免管线内聚集的气体(如停流时混入空气)停留在传感器处，不易排出而影像测量。传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动，对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
三、投入运行的启闭顺序
未装旁路管的流量传感器，先以中等开度开启流量传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀，以较小流量运行一段时间(如10分钟)，然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。装有旁路管的流量传感器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小流量运行一段时间，然后全开上游阀，全关旁路阀(要保证无泄漏)，***后调节下游阀开度到所需的流量。
四、低温和高温流体的启用
低温流体管道在通流前要排净管道中的水分，通流时先以很小流量运行15分钟，再渐渐升高至正常流量，停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近,高温流体运行与此相类似。
五、其他注意事项
启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，用“两段开启，两段关闭”方式，防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏涡轮流量计叶轮。检查流量传感器下游压力，当管道压力不高，在投入运行初期观察流量下传感器下游压力是否大于公式5计算的pmin，否则应采取措施以防止产生气穴。