立柱试验台实验步骤及流程
工控机开机后，单击桌而上的“液压综合试验台计算机测试系统”图标’进入计算机测
控系统工作界面，点击不同菜单进入不同界面实现相应的功能。
安全阀实验
实验参数设置完成后，试验员可以对安全阀进行各项特性试验°
1）小流量启闭特性试验
按下控制柜小流量按钮，截止阀P 口卸压关闭，开启油泵，进行增压缸换向，当P 口压力增加到安全阀溢流时或超过额定压力时，调节被试安全阀开启压力为公称压力，然后点击试验界面中的
“采集公称压力”按钮，系统自动采集此时试验台压力，并将压力数值填入试验界面，松开P 口卸压截止阀，卸掉被试件压力，然后再关闭P 口卸压截止阀，给被试件重新加压，使被试件重新开启
溢流，使安全阀关闭，在开始溢流阶段点击"采集开启压力按钮"按钮，在安全阀关闭P 口压力稳定后，点击“采集关闭压力”按钮，计算机自动釆集相应数据并填入试验界面。
立柱试验台液压系统由三部分组成：
(1)1为液压源部分，主要由高压油泵站、低压乳化液泵、压力控制系统和增压回路组成。
油泵岀口压力由溢流阀调定。油泵输出的液压油驱动双向增压缸将压力增压1°倍，压力为80MPa.
计算机测控系统
计算机测控系统见图1 ，由商务计算机、压力传感器、压力表及测控软件组成。先设定试验过
程参数，然后软件根据选取的被试件类型运行不同的程序模块，对各类阀进行出厂试验。计算机按
试验时序及设定的试验过程参数采集相应的压力传感器的压力信号，试验结束后自动生成试验报
告，并将试验数据存贮，供以后查询和管理。
结构特点及原理简介
3.1结构特点
试验台集中了动力部分、控制部分、电气控制及保护部分。它既满足矿用立柱千斤顶的试验，又可满足常规液压元件的调试检修，其主要特点如下：
⑴、油系统采用手动变量柱塞泵（31.5MPa，15L/min）。
⑵配备外接乳化液泵，增大了充夜的流量，提高了试验的工效，试验台内配有低压乳化液充液泵，保持了设备的完整性、成套性。
⑶增压缸采用大容量双作用增压缸。大容量输出单缸达1.9升，它与油系统中设置的小流量调速阀组合，大立柱试验台维修，满足试验标准中要求的60MPa压力下、0.04L/min的小流量性能试验。
⑷采用电动卸荷保压阀，提高操纵使用的可靠性，降低劳动强度，同时保压元件选用煤矿常规的保压单向阀，便于维修***和配件的更换。
⑸采用低压表自动保护阀，避免因误操作引起的低压压力表损坏。
⑹大小流量两档采用电动操纵，油乳化液系统自动保护，保压到时报警等。
⑺试验台适用于范围广，既涉及支架阀柱类，又涉及支柱三用阀，真正做到一机在手，试验全有。
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