（11）铁豆
特征及发现方法:
气孔中有小铁珠；用铸件断面检查，机械加工可以发现
原因分析:
1.砂型潮湿
2.内浇道离铸件处太高，浇注时，造成铁液飞溅，压裂天然石英砂厂址，形成铁豆，压裂天然石英砂厂家信息，铁液充满后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包入铸件中
3.砂芯透气性差
防止方法:
1.修型时刷水不宜过多
2.合理确定浇注系统位置
3.加强砂芯的通气
（12）渣眼
特征及发现方法:
在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣
用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
浇注系统挡渣差
防止方法:
合理选用浇注系统，并加强挡渣措施
（13）冷隔与浇不足
特征及发现方法:
铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，鹤岗压裂天然石英砂，周围呈圆边
用外观检查可以发现
原因分析:
1.浇注系统设置不当，或浇口截面太小
2.铸件局部壁太薄
3.冷铁位置选择不当
4.吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有壁厚
防止方法:
1.适当加大浇注系统尺寸
2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等
3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，或可适当增加薄壁处的厚度
4.吊芯时，压裂天然石英砂厂家，随时检查尺寸，并注意合型准确
防裂措施：① 提高添加剂的抗裂性(比如增加抗裂纤维含量)② 降低添加剂的收缩率(合理调节配方)③ 骨料粉不要过细或透气性过低④ 烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒”⑤ 白模转角处的浆液不要流积过多过厚(软毛刷处理或调换浆液流动方向)⑥ 白模必须充分烘干熟化⑦ 烘干温度控制在60℃以下⑧ 必要时可添加2～3%的硅溶胶增加抗裂性⑨ 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料
2 、覆砂层薄，用量少，生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常覆砂量也许30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。
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