数控机床的衡量指标
数控机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。
工艺的可能性
工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小手批生产。机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大手批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构降低机床成本 。
数控加工的应用
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
操作数控机床的注意事项
1、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换； 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车；
2、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作；
3、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；
4、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物； 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、***基准面和工作台面清洁；
5、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；
6、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理； 14、不准在机床上焊接和补焊工件。
