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我国发电机组装机容量已达71822万kW，其中火电占77.42%，已建并投运烟气脱硫系统的机组容量约2.66亿kW。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其脱硫、技术成熟、运行可靠、脱硫剂分布广、资源丰富、廉价而成为我国燃煤电厂烟气脱硫的工艺，占我国火电厂烟气脱硫市场80%-90%。

　　随着燃煤储量的减少，碳化硅喷头，煤质好的低硫煤很难买到，大多数电厂都不能购买符合要求的燃煤，燃煤硫分偏高 ，碳化硅喷头厂家，甚至明显高于设计值;另一方面***环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(征求意见稿)，提高火 电厂SO2污染物的排放限值要求;将在2015年实行200mg/m3排放标准，因此对已加装烟气脱硫装置的电厂进行提高脱硫效率的增容改造已势在必行。本文分析了湿法烟气脱硫装置增容改造的原因，提高了湿法脱硫装置增容改造工程的部分，即SO2吸收系统4种可行的改造方案，并对各方案的优缺点和适应性进行比较和论述，为 类似工程提供参考。

目前，300MW以上机组92%采用的石灰石/石膏湿法脱硫，绝大部分脱硫装置都需要进行增容提效的改造。因此，单塔/双塔-双循环；单塔单循环强化传质/提高液气比等各种新型流程工艺相继被推出，同时也催生了脱硫塔内喷嘴、除雾器、合金等工艺装备的升级改造。而脱硫吸收塔内喷淋系统的设计及配套喷嘴的选型布置是决定终烟气排放指标的因素之一。

随着介质喷射技术的不断完善和进步，脱硫喷嘴也由初的螺旋喷嘴过渡到单向（双向）单头喷嘴，再到当前超净改造系统中喷嘴（单向双头/双向双头）逐渐被行业认可，喷嘴的市场占有率持续提升。

脱硫喷嘴用来生产液滴，液滴大小要求均匀，而且小液滴的数量尽可能的多。

　　吸收塔壁周围的喷嘴采用实心喷嘴，中间喷嘴采用空心喷嘴。

　　脱硫喷嘴产生的液滴粒径分布及喷射角度必须达到所规定的要求，以保证吸收塔脱硫效率。

　　材料要求防磨防腐，满足石膏浆液的工作环境ph值、含固量等。

　　脱硫喷嘴管道与喷嘴之间的连接为粘结。喷嘴连接应能长期牢固的满足正常的工作环境。

　　脱硫喷嘴的设计应保证喷嘴与FRP管道连接方便、稳固。

　　设计应使单个固体颗粒粒径小于20mm情况下能通过喷嘴。为此，在浆液循环泵入口安装滤网(开孔直径20 mm)，2寸碳化硅喷头，避免大颗粒的物质进入喷淋层及脱硫喷嘴，造成堵塞或损坏。

　　脱硫喷嘴的预期工作寿命不小于160000小时，卖家人对脱硫喷嘴的寿命保证为60000小时（保证期内喷嘴的性能值满足本协议的要求）。