球团粘合剂 铁矿粉粘结剂效果-高通粘合剂-球团粘合剂

直接还原铁的生产方法有多种，但由于我国和铁块矿资源缺乏，球团粘合剂 铁精粉粘结剂效果，而非焦煤资源十分丰富、分布较广。因此，我国适合发展以铁精矿球团为原料的“回转窑煤基直接还原法”。此类方法中，目前技术成熟、应用较广的为“二步法”直接还原工艺。它以膨润土为粘结剂，将铁精矿造球，先经高温（1200-1300℃）氧化焙烧固结后，球团粘合剂 铁矿粉粘合剂效果，再入窑进行高温（1050-1100℃）直接还原，故需经两步高温过程方能获得直接还原铁。所以其工艺流程长、高温设备多、建设***大、能源消耗高、加工成本高、产品铁品位低。此外，氧化球团矿孔隙率小、还原速度慢、还原过程中存在着较严重的粉化现象。这都严重制约了其推广应用和我国直接还原铁生产的发展。

烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。

影响烧结矿强度的因素及采取措施

优化燃料分布与粒度组成

在众多的影响因素中，燃料配比的大小影响占首位，FeO的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下，球团粘合剂 铁矿粉粘结剂效果，增加燃料用量，料层种烧结温度升高，球团粘合剂，还原气氛加强，有利于FeO的生成，形成铁橄榄石粘结相就越多，可提高烧结矿强度。但是如果FeO含量过高，烧结矿的还原性将变差，会增加炼铁燃料比，同时也会增加燃料粒度的大小，还取决于原料粒度的大小，只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时，就是说只有燃烧速度和传热速度同步，烧结温度才会高，燃料消耗少。

 

 节能减排小知识

衣

1、洗涤衣物的时间越长，耗电量就越大。所以要根据衣物数量和脏污程度确定洗衣时间。

2、集中洗涤。用一桶含洗涤剂的水，连续洗几批衣物，待全部洗完后再逐一漂洗。省水、省电、还省洗衣粉。

3、衣服多晒干，少烘干。使用烘干机时可连续烘干多件衣服，因为暖气会累积，能省电。

4、自己孩子穿小的衣服，可以给亲友或邻居家的孩子穿，也可捐赠给他人。

5、把旧到不能穿的衣服收集起来，做成环保布袋。

 

 

 

 

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