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钢桶全自动缝焊机多少钱的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、钢板剪切:根据桶体和油嘴尺寸选取厚度为1MM-4.5MM的冷轧钢板,使用剪板机将钢板剪切成段;
B、拉伸成型:使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸,拉伸过程中,保证钢板表面的光滑,全自动钢桶全自动缝焊机多少钱,拉伸后的钢板长度公差控制为土3CM;
C、修边:使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺;
D、冲压油嘴:使用冲压机,上海钢桶全自动缝焊机多少钱,根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型,自动化钢桶全自动缝焊机多少钱,保证冲压成型后的油嘴内无溢料和毛刺;
E、卷边:使用卷边机,对制备桶体的钢板进行卷边;
F、桶体成型:使用冲压机,根据桶体尺寸将桶体冲压成型,保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺;
G、周边焊接:使用弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接,保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整。
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200L钢桶翻新生产线的成功,从本质上解决了旧钢桶的翻新问题,其主要特点:
1、打破了目前国内外现有设备清洗桶品种的局限性,全自动钢桶全自动缝焊机多少钱,取代了现有的原始的刷洗工艺,真正扩大了较难清洗桶的翻新处理范围。
2、设备工艺,从本质上解决了旧桶翻新的三大难题:刷洗难 、难 、除锈难、将旧桶变成新桶,将无法刷洗的旧桶变成新桶。
3、极大地提高了翻新桶的成品质量,经该条生产线加工的产品已完全达到了***新桶的标准。
4、该设备生产线的投产,问世。将从根本上改变国内旧钢桶翻新行业的环境污染,技术低下,设备落后,产品低劣的状况。
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卷边机构的调整。卷边机构由凸轮系统、支撑系统、行程调节系统和滚轮系统等组成。
①、凸轮系统主要调节凸轮的方向,即调整卷边所需工作顺序。其方法是卸下凸轮轴支撑板,松开凸轮与凸轮轴之间的胀套螺钉,按凸轮工作顺序将凸轮旋转到所需角度,再拧紧螺钉,使内外胀套锁紧,然后装上凸轮轴支撑板,并用螺栓紧固。
②、支撑系统调整。主要调节控制转动的固定块松紧。松开拧紧螺栓,使滚压头轴上、下滑动自如即可。
③、行程系统调整一般只需调整棘轮。其方法是松开滚压头轴上的锁紧螺母,并使凸轮处在下止点位置,转动管子棘轮板手,即可带动滚压头轴和滚轮(滚轮安装在滚压头上)上升或下降,调至适当位置后,紧固锁紧螺母。
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