我公司主营制桶成套设备、钢桶制造成型设备、钢桶卷边封口机、钢桶全自动缝焊机设计、钢桶设备胀形机、钢桶挤边胀形机、钢桶生产流水线、钢桶制造设备、钢桶底盖预卷喷胶机、钢桶全自动缝焊机、钢桶开卷机等。
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油箱设备检修工艺：
1、检修油箱首先要将脏油抽尽，内蒙钢桶全自动缝焊机设计，然后将人窗孔打开，让油气散尽后进行清洗。
2、油箱内有铁锈时，自动化钢桶全自动缝焊机设计，要***行除锈（用纱布或）
3、用干净的煤油或进行清洗，用小纤维的布鞋、好用绸子擦试。
4、用合拌好的面团在油箱内粘揉金属粉末。
5、油箱洗净后，让其干燥使油气散尽方能关闭入窗孔。
6、关闭入窗孔时要求密封垫完好，（无，无老化），拧紧螺栓方能加油。
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将桶身和桶底盖进脱脂、水洗、磷化、水洗和烘干处理，使桶身和桶底盖不仅除掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附着力，该线全长88米。磷化部分全部使用不锈钢材料。该线由于采用处理，所以产生沉淀物，平均每天5桶（200L桶），需设备处理过滤制块后，送往处理场。由于沉淀物同样会沉淀于管道和喷嘴传送装置上，全自动钢桶全自动缝焊机设计，所以每月都要停产一天清理。
该线较旧设备增置一台上两端底盖设备。同时增置桶身焊缝找正设备，为桶口与桶身立缝对正。组装机结构上取消了上部凸轮的通轴，便于维修，同时将刹车器由干式磨擦改为湿式磨擦，以提高使用寿命。
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钢桶全自动缝焊机设计膜与涂层配套性好，其耐蚀性与磷化膜的相当。盐雾腐蚀试验表明：钢桶的膜的耐盐雾腐蚀时间≥1000h，达到磷化膜的耐蚀效果。又如镀锌钢桶的膜+漆膜经500h盐雾试验，膜可剥离宽度几乎为零（用划刀划叉，沿划痕边缘部位剥离，考察其可剥离宽度）；磷化膜+漆膜经500h盐雾试验，可剥离宽度略大。
焊接处不能形成致密的膜（磷化同样如此），与涂层结合力较差。原因是焊点面与间发生缩合反应，因而不能成膜。
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